1. Mengapa lekatan boleh menjadi lebih baik?
Sebaik-baiknya, letupan pasir membuang semua lapisan dan bahan cemar lama yang sudah tua dan berkapur, mewujudkan kekasaran sempurna (corak penambat) pada lapisan tergalvani atau permukaan substrat keluli. Ini menyediakan kawasan permukaan yang besar dan titik ikatan mekanikal untuk salutan baharu, membolehkan lekatan (biasanya diuji dengan kaedah-tarik keluar) dengan mudah mencapai lebih 10 MPa, jauh melebihi keperluan standard am (cth, Lebih besar daripada atau sama dengan 5 MPa).
Sebaliknya, salutan gegelung bersalut-warna asal digunakan pada lapisan pempasifan tergalvani yang agak licin, bergantung terutamanya pada ikatan kimia dan daya antara molekul. Letupan pasir diikuti dengan salutan semula menambah daya penambat mekanikal yang kuat.
2. Apakah langkah-langkah penilaian dan penyediaan sebelum letupan pasir?
Menilai keadaan salutan lama: Periksa tahap penuaan salutan lama (kapur, pengelupasan, tahap karat). Ini menentukan gred letupan pasir.
Tentukan gred kebersihan: Untuk menyalut semula, gred ISO Sa 2.5 (hampir-putih) biasanya diperlukan. Ini bermakna permukaan hendaklah bebas daripada minyak yang boleh dilihat, gris, kotoran, skala, karat, cat dan bendasing; sebarang kesan yang tinggal hendaklah hanya bintik-bintik atau coretan kecil.
Pilih pelelas yang sesuai:
Kontraindikasi: Pasir kuarza (menghasilkan habuk silika, berbahaya kepada kesihatan), pukulan keluli (terlalu merosakkan lapisan tergalvani).
Disyorkan:
Pukulan keluli tuang/kersik keluli (saiz zarah yang lebih kecil): Kekerasan tinggi, kecekapan tinggi dan kerosakan yang boleh dikawal pada lapisan tergalvani.
Bahan pelelas bukan-logam (cth, alumina, pasir garnet, pelelas plastik): Kurang kerosakan pada substrat, kurang habuk, terutamanya sesuai untuk aplikasi di mana penipisan lapisan tergalvani yang berlebihan membimbangkan.
Bahan pelelas campuran: Untuk mencapai kebersihan dan kekasaran yang ideal.
3. Bagaimana untuk mengawal teras proses letupan pasir?
Kawalan kekasaran: Ini penting untuk lekatan. Sasaran kekasaran Rx (Ry) biasanya antara 30-70 mikrometer. Terlalu cetek (<20μm) results in poor anchoring; too deep (>80μm) merosakkan lapisan tergalvani secara berlebihan dan memerlukan lebih banyak cat untuk mengisi puncak, yang berpotensi membawa kepada kegagalan salutan pramatang.
Elakkan lebih-letupan: Jangan sekali-kali mengeluarkan sepenuhnya lapisan tergalvani untuk mendedahkan plat keluli. Mendedahkan plat keluli akan menghasilkan sel kakisan elektrokimia (plat keluli bertindak sebagai anod, mempercepatkan kakisan). Permukaan selepas letupan hendaklah mempunyai kilauan logam kelabu-perak seragam (dari lapisan tergalvani).
Kebersihan: Permukaan mesti bebas daripada habuk dan sisa yang melelas selepas letupan.
4. Bagaimana untuk memilih dan menggunakan sistem salutan?
Pemilihan Primer: Primer yang serasi dengan permukaan tergalvani dan mempunyai lekatan yang kuat mesti dipilih.
Diutamakan: Epoksi zinc-primer kaya atau primer epoksi. Resin epoksi mempamerkan lekatan basah yang sangat baik dan rintangan kakisan kepada logam.
Dilarang Sama sekali: Cat alkyd, cat berasaskan minyak-biasa, dsb., kerana ia akan mengalami tindak balas saponifikasi dengan zink, yang membawa kepada pengelupasan salutan.
Keserasian Salutan: Ikuti prinsip keserasian "primer-perantaraan-topcoat". Jumlah ketebalan filem kering sistem salutan semula tidak boleh kurang daripada ketebalan salutan asal, atau harus direka bentuk mengikut persekitaran yang menghakis.
Persekitaran Aplikasi: Suhu dan kelembapan mesti memenuhi keperluan salutan untuk memastikan pengawetan salutan yang betul.
5. Apakah potensi risiko dan punca biasa kegagalan?
Penyediaan permukaan yang tidak lengkap: Salutan lama, skala atau bahan cemar yang tidak kelihatan kekal.
Kebersihan tidak mencukupi: Habuk atau garam kekal di permukaan, membentuk lapisan pelindung di bawah salutan.
Lebih-besi letupan/terdedah: Ini merosakkan lapisan pelindung tergalvani berterusan, mewujudkan bahaya kakisan; salutan akan mengelupas pada bintik-bintik karat.
Pemilihan primer yang salah: Cat yang tidak serasi dengan lapisan tergalvani telah digunakan.
Selang yang berlebihan antara aplikasi: Filem oksida longgar atau karat putih terbentuk pada permukaan selepas letupan.