1. Apakah hubungan antara diameter dan kapasiti beban?
Kekuatan tegangan/mampatan: Kawasan keratan rentas menentukan keupayaan galas asas
Impak sebenar: Bar bulat diameter besar lebih sesuai untuk struktur yang dimuatkan berat (seperti sokongan jambatan), dan diameter kecil sesuai untuk bahagian yang dimuatkan cahaya (seperti bolt) .
Kekakuan lentur dan kilasan: kesan kuasa tinggi diameter diameter
Diameter kecil (≤20mm) mudah dibengkokkan dan sesuai untuk adegan yang memerlukan ubah bentuk elastik (seperti mata air); ◦ Diameter besar (≥50mm) mempunyai kekakuan yang tinggi dan sesuai untuk bahagian anti lentur seperti rasuk dan aci .
Kestabilan: Nisbah aspek mempengaruhi beban buckling kritikal
Di bawah panjang yang sama, lebih besar diameter, semakin besar momen inersia dan semakin kuat keupayaan anti-buntu .
2. Apakah kesan diameter pada keseragaman ketebalan salutan?
Diameter kecil (d≤10mm): nisbah kawasan permukaan/kelantangan adalah besar, taburan semasa lebih seragam semasa galvanizing, dan ketebalan salutan (seperti 5-15 μm untuk elektrogalvanizing) adalah lebih konsisten, tetapi mudah untuk menyebabkan over-thickness (}}
Diameter besar (d≥50mm): kelengkungan permukaan adalah kecil, dan perbezaan ketumpatan semasa antara tepi dan pusat mungkin berlaku semasa galvanizing, mengakibatkan ketebalan salutan yang tidak sekata (sedikit tebal di pinggir), yang perlu diperbaiki melalui pelarasan proses (seperti menggerakkan anod) .
3. Apakah kesan diameter pada rintangan kakisan salutan?
Jumlah kakisan per unit kawasan: Di bawah persekitaran yang sama, kadar kakisan salutan adalah konsisten, tetapi jumlah permukaan permukaan rod bulat diameter besar lebih besar dan jumlah kakisan lebih tinggi .
4. Apakah kesan diameter pada pemilihan proses pengeluaran?
Diameter kecil (d≤20mm): Proses lukisan sejuk yang biasa digunakan, ketepatan permukaan yang tinggi (kekasaran Ra≤1 . 6μm), toleransi dimensi kecil (seperti H11), sifat mekanikal sedikit bertambah baik disebabkan oleh pengerasan kerja sejuk (kekuatan hasil meningkat sebanyak 5-10%).
Diameter besar (d≥50mm): kebanyakannya menggunakan proses rolling panas, permukaan kasar (Ra≥12 . 5μm), toleransi dimensi besar (seperti H14), dan pemesinan berikutnya (beralih, penggiling) diperlukan untuk memenuhi keperluan ketepatan.
5. Apakah kesan diameter pada kimpalan dan menyertai prestasi?
Diameter kecil: Zon yang terkena haba adalah kecil semasa kimpalan dan tidak mudah untuk cacat (contohnya, kimpalan arka argon boleh digunakan untuk kimpalan langsung jika diameter kurang dari 10mm);
Diameter besar: Preheating diperlukan untuk kimpalan (contohnya, pemanasan ke 150-200 darjah untuk diameter Q345 ≥50mm), dan kepekatan tekanan mungkin berlaku selepas kimpalan, memerlukan penyepuhlindapan .