1. Bagaimana untuk mengoptimumkan bahan salutan?
Pilih substrat resin tinggi: memberi keutamaan kepada resin dengan fleksibiliti suhu rendah yang sangat baik, seperti resin fluorocarbon (PVDF) dan polyvinylidene fluoride (PVF). Tenaga ikatan fluorokarbon dalam rantaian molekulnya tinggi dan tidak mudah untuk menjadi rapuh pada suhu rendah. Jika anda perlu mengimbangi kos, anda boleh memilih poliester yang diubahsuai untuk menggantikan poliester tegar biasa (PE).
Tambah penguat dan elastomer: Memperkenalkan bahan tambahan yang fleksibel suhu rendah ke dalam resin, seperti plastik phthalate, getah nitril (NBR), elastomer poliuretana (PU) dan zarah elastik lain (melalui "penyerapan tenaga" untuk melegakan tekanan kesan). Sebagai contoh, menambah getah nitril 5% -10% kepada resin poliester dapat mengurangkan suhu peralihan rapuh salutan dari -15 darjah hingga -30 darjah.
Mengawal ketumpatan silang silang: Mengurangkan ketumpatan silang salutan dapat meningkatkan fleksibiliti. Sebagai contoh, mengurangkan tahap salib salutan fluorokarbon dari 80% hingga 60% -70% dapat mengurangkan risiko retak lenturan pada suhu rendah.
2. Bagaimana untuk menyesuaikan pigmen dan pengisi?
Kurangkan perkadaran pengisi tegar: Elakkan penggunaan pengisi tegar yang berlebihan seperti serbuk talcum dan serbuk kuarza (yang dapat dengan mudah meningkatkan kelembutan salutan), dan gunakan pengisi fleksibel seperti manik kaca berongga, atau menambah jumlah pigmen elastik yang sesuai.
Pilih Pigmen Crystallinity Rendah: Pigmen organik lebih disukai untuk menggantikan beberapa pigmen bukan organik (seperti titanium dioksida), kerana zarah pigmen organik lebih serasi dengan resin dan tidak mudah untuk membentuk titik tekanan pada suhu rendah.
3. Bagaimana untuk memilih bahan substrat?
Pilih substrat rendah karbon dan tinggi: substrat keluli rendah karbon (kandungan karbon kurang daripada atau sama dengan 0.12%) lebih disukai, seperti Q235b dan SPCC (gred rendah karbon), yang memberi kesan suhu rendah (-40 darjah v-notch) tenaga sering<15J); if higher toughness is required, micro-alloyed steel (such as low-temperature steel with added nickel and manganese, such as Q355ND, -40℃ impact energy ≥34J) can be selected.
Elakkan unsur-unsur rapuh seperti fosforus dan sulfur: mengawal kandungan fosforus (p kurang daripada atau sama dengan 0.025%) dan sulfur (s kurang daripada atau sama dengan 0.015%) dalam substrat, kerana unsur-unsur ini mudah diasingkan pada sempadan bijirin ".
4. Bagaimana untuk mengendalikan proses rolling dan rawatan haba substrat?
Penyepuhlindapan selepas rolling sejuk: Melalui penyepuhlindapan lengkap (suhu 700-800 darjah, penyejukan perlahan), bijirin substrat ditapis (saiz bijian dikurangkan dari 50μm hingga kurang daripada 20μm), kecacatan sempadan bijian dikurangkan, dan ketahanan suhu rendah ditingkatkan (misalnya.
Control the rolling deformation: Avoid excessive cold rolling (deformation>80%) untuk menyebabkan pengerasan kerja substrat. "Multi-Pass Deformation Rolling" (Deformasi Pass Single<20%) can be used to reduce internal stress accumulation and reduce the risk of low-temperature embrittlement.
5. Bagaimana untuk mengawal proses pengeluaran dan pasca pemprosesan?
Mengoptimumkan proses pengawetan
Mengelakkan terlalu curing atau bawah pembedahan: Mengawal suhu dan masa pengawetan berdasarkan jenis resin memastikan ijazah salib salutan kekal dalam "julat ketangguhan" sebanyak 60%-80%.
Rawatan penuaan suhu rendah
Post-pengeluaran, gegelung bersalut warna mengalami "penuaan suhu rendah" untuk melepaskan tekanan dalaman awal dalam salutan dan mengurangkan risiko retak secara tiba-tiba disebabkan oleh kesan suhu rendah semasa penggunaan berikutnya.
Pelarasan Mikrostruktur Permukaan
Menggunakan proses salutan untuk menghasilkan tekstur mikroskopik yang tidak rata atau menambah mikrosfera elastik membolehkan permukaan berubah bentuk semasa kesan untuk menyerap beberapa tenaga, mengurangkan kemungkinan retak.