1. Apakah piawaian yang digunakan untuk mengelaskan bahan substrat bagi gegelung tergalvani?
Bahan substrat bagi gegelung tergalvani terutamanya dikelaskan mengikut piawaian antarabangsa atau industri, yang paling biasa ialah GB/T 2518 (China), ASTM A653 (AS), dan EN 10346 (Eropah). Teras pengelasan adalah berdasarkan komposisi kimia substrat, sifat mekanikal (seperti kekuatan hasil dan kekuatan tegangan), dan aplikasi pemprosesan, membahagikannya kepada kategori seperti gred komersial am, gred pengecapan, gred lukisan dalam dan gred struktur. Kategori yang berbeza sepadan dengan kawalan berbeza pada kandungan karbon, mangan, fosforus dan sulfur, serta keperluan pemanjangan berikutnya selepas tergalvani.
2. Apakah perbezaan utama antara bahan substrat Kualiti Komersial (CQ) dan Kualiti Lukisan (DQ)?
A: Substrat Kualiti Komersial (CQ) sesuai untuk lenturan mudah atau pemprosesan rata. Kandungan karbonnya biasanya 0.02%~0.10%, kekuatan hasil adalah kira-kira 140~210 MPa, dan pemanjangan agak rendah. Substrat Kualiti Lukisan (DQ) pula memerlukan kemuluran yang lebih baik. Mereka menggunakan substrat keluli terbunuh ternyahoksida aluminium dengan kandungan karbon yang lebih rendah (biasanya 0.02%~0.06%) dan penambahan sejumlah kecil titanium atau niobium untuk menapis bijirin. Kekuatan hasil mereka adalah kira-kira 120~180 MPa, dan pemanjangan adalah 10%~20% lebih tinggi daripada CQ. Substrat DQ sesuai untuk pembuatan bahagian yang memerlukan kedalaman pengecapan tertentu, seperti panel dalaman automotif dan perumah penghawa dingin.
3. Apakah keperluan bahan khas untuk kualiti lukisan dalam (DDQ) dan substrat-kualiti lukisan dalam (EDDQ) tambahan?
J: Kualiti lukisan dalam memerlukan substrat dengan nisbah terikan plastik yang sangat tinggi (nilai-) dan indeks pengerasan kerja (n-nilai). Ia biasanya menggunakan keluli IF (keluli interstitial) sebagai substrat, dengan kandungan karbon di bawah 0.005%, dan menambah titanium atau niobium untuk menetapkan baki atom karbon dan nitrogen, menghasilkan bahan tanpa pemanjangan hasil dan anisotropi rendah. Kualiti lukisan dalam-ekstra mengurangkan lagi unsur kekotoran (sulfur < 0.01%, fosforus < 0.015%) berbanding DDQ dan memperoleh struktur butiran yang lebih seragam melalui kawalan suhu gelek panas khas, menjadikannya sesuai untuk bahagian yang dilukis kompleks seperti panel sisi automotif dan panel pintu.
4. Bagaimanakah bahan substrat bagi gegelung bergalvani gred-struktur dikelaskan mengikut gred kekuatan?
J: Substrat gred-struktur tidak menekankan prestasi pengecapan, tetapi digredkan mengikut kekuatan hasil atau kekuatan tegangan. Gred biasa termasuk S220GD, S250GD, S350GD dan S550GD (mengikut EN 10346). "S" menunjukkan keluli berstruktur, dan "GD" menunjukkan -dip galvanizing panas; nombor mewakili kekuatan hasil minimum (dalam MPa). Sebagai contoh, substrat S350GD mempunyai kandungan karbon dan mangan yang tinggi (mangan boleh mencapai lebih 1.0%), dan menambah jumlah surih niobium, vanadium atau titanium untuk pengaloian mikro. Melalui penggulungan dan penyejukan terkawal,{13}}pengukuhan berbutir halus dicapai, menghasilkan kekuatan hasil tidak kurang daripada 350 MPa dan kekuatan tegangan 420~500 MPa. Ia boleh digunakan untuk komponen galas-beban seperti bumbung bangunan, rangka dinding sekatan dan komponen jentera kejuruteraan.
5. Adakah terdapat perbezaan dalam pilihan bahan substrat antara proses galvani yang berbeza (hot-galvanizing lwn. electro-galvanizing)?
A: Ya, ada perbezaan. Substrat galvanizing celup panas kebanyakannya menggunakan-keluli karbon rendah atau keluli karbon ultra-rendah-(seperti keluli IF) kerana substrat perlu menjalani rendaman penyepuhlindapan dan suhu-tinggi (kira-kira 460 darjah) dalam mandi zink. Ini memerlukan bahan mempunyai rintangan haba dan lekatan yang baik pada lapisan zink, dan ia tidak boleh mengandungi unsur-unsur yang mudah menyebabkan kerapuhan dalam logam cecair. Electro-galvanizing memendapkan lapisan zink pada suhu bilik, dengan keperluan yang lebih rendah untuk sifat reologi. Oleh itu, julat bahan substrat adalah lebih luas, termasuk{11}}kekuatan tinggi keluli (seperti keluli dupleks DP, keluli berbilang fasa CP) dan juga beberapa keluli tahan karat. Walau bagaimanapun, permukaan substrat mestilah sangat bersih dan bebas daripada skala oksida; jika tidak, keseragaman salutan akan menjadi buruk. Tambahan pula, substrat-elektro galvani selalunya menggunakan plat keadaan-keras{16}}sejuk (tidak dineil) untuk mengekalkan sifat mekanikal asal keluli{17}}tinggi.