Apakah DX51D?
DX51D ialah gred keluli karbon rendah-celup bergalvani-panas di bawah EN 10346, yang digunakan terutamanya untuk aplikasi membentuk-sejuk. Ia menawarkan rintangan kakisan dan fleksibiliti yang sangat baik. Ia biasanya digunakan dalam pembinaan, pembuatan automotif, dan perkakas rumah kerana serba boleh.
Memecahkan Jawatan DX51D
"D" – Keluli Pembentukan Sejuk
"X" – Keadaan Bergolek Tidak Ditentukan. Ia boleh sama ada digulung panas-atau digulung-sejuk.
"51" – Nombor Siri Gred Keluli. Nombor yang lebih tinggi (cth, 52, 53, 54) menunjukkan kebolehbentukan yang lebih baik.
"D" – Salutan Bergalvani -Panas
"+Z, +ZF, dll." – Jenis Salutan.
Gred Keluli Setara DX51D dan Nombor Bahan
| Wilayah | Standard | Gred Setaraf |
| Eropah | EN 10346 | DX51D |
| Amerika Syarikat | ASTM A653 | A653/A653M Kelas B |
| Jepun | JIS G3302 | SGCC |
| China | GB/T 2518 | Q195/Q235 |
| India | IS 277 | IS 277 |
| Jerman | DIN EN 10130, DIN 1623 | 1.0322, 1.0335, DC01, DC04, DD11, DD13, St12, St14, St22, StW24, USt3, USt4 |
Nombor Bahan
1.0917: Nombor bahan berdasarkan standard bahan Eropah EN 10027-2.
1.0226: Disahkan sebagai nombor bahan yang paling biasa digunakan untuk DX51D di bawah standard EN 10346
Komposisi Kimia Keluli DX51D
| C | Si | Mn | P | S | Ti |
| maks 0.18 | maks 0.5 | maks 1.2 | maks 0.12 | maks 0.045 | maks 0.3 |
Harta Mekanikal Keluli DX51D
| Harta Mekanikal | Nilai | Nilai |
| Kekuatan Tegangan | 270-500 MPa | 39,200-72,500 psi |
| Pemanjangan | Lebih daripada atau sama dengan 22% | Lebih daripada atau sama dengan 22% |
Parameter Salutan
- Berat lapisan zink:Spesifikasi biasa termasuk 80g/m², 120g/m², 150g/m², 180g/m² dan 275g/m². Berat salutan zink khusus bergantung pada persekitaran penggunaan dan keperluan pelanggan.
- Ketebalan salutan zink:Ketebalan salutan zink adalah berkaitan dengan berat salutan zink. Sebagai contoh, salutan zink 80g/m² mempunyai ketebalan kira-kira 11μm, manakala salutan zink 180g/m² mempunyai ketebalan kira-kira 27μm.
Toleransi
- Toleransi ketebalan:Sebagai contoh, untuk kepingan keluli dengan ketebalan antara 0.6mm dan 0.8mm, toleransi ialah ±0.06mm; untuk ketebalan antara 0.8mm dan 1mm, toleransi ialah ±0.07mm; untuk ketebalan antara 1mm dan 1.2mm, toleransi ialah ±0.08mm, dan seterusnya.
- Toleransi lebar:Biasanya dalam ±5mm.
- Toleransi panjang:Biasanya dalam ±10mm, tetapi julat toleransi tertentu mungkin berbeza-beza bergantung pada keperluan pengeluar dan pelanggan.
Sifat Mekanikal
| Gred | Salutan | Standard | Kekuatan hasil Re (MPa) | Kekuatan tegangan Rm (MPa) | Pemanjangan A80 (min %) | r90 (min) | n90 (min) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DX51D | Z, ZA, ZF | EN 10346 | - | 270 – 500 | 22 | - | - |
| DX52D | Z, ZA, ZF | EN 10346 | 140 – 300 ²) | 270 – 420 | 26 | - | - |
| DX53D | Z, ZA, ZF | EN 10346 | 140 – 260 | 270 – 380 | 30 | - | - |
| DX54D | Z, ZA, ZF | EN 10346 | 120 – 220 | 260 – 350 | 36 | 1.6 ⁴) | 0.18 |
| DX56D | Z, ZA, ZF | EN 10346 | 120 – 180 | 260 – 350 | 39 | 1.9 ⁵) | 0.21 ⁵) |
| DX57D | Z, ZA | EN 10346 | 120 – 170 | 260 – 350 | 41 | 2.1 ⁵) | 0.22 |
Soalan Lazim:
1. Berapa lamakah keluli tergalvani DX51D menahan kakisan?
Jawapan: Hayat perkhidmatan bergantung pada berat salutan zink dan persekitaran. Dengan salutan Z275, DX51D boleh memberikan perlindungan kakisan selama 20–40 tahun dalam keadaan atmosfera biasa.
2. Bolehkah keluli tergalvani DX51D dicat atau disalut?
Jawapan: Ya. DX51D sesuai untuk mengecat, salutan serbuk, dan salutan warna selepas penyediaan permukaan yang betul.
3. Apakah berat gegelung yang biasa dibekalkan?
Jawapan: Berat gegelung standard berjulat dari 3–8 tan, dengan penyesuaian tersedia berdasarkan keperluan pengendalian pelanggan.
4. Apakah kaedah pembungkusan untuk gegelung keluli DX51D?
Jawapan: Pembungkusan eksport standard termasuk jalur keluli, kertas kalis air, penutup pelindung dalam & luar, dan palet kayu atau keluli.
5. Adakah keluli tergalvani DX51D sesuai untuk kegunaan luar?
Jawapan: Ya. Salutan zinknya memberikan perlindungan kakisan yang sangat baik, menjadikannya sesuai untuk pembinaan luar dan projek infrastruktur.