Jalur keluli galvanized yang digunakan untuk perisai kabel adalah bahan logam yang digunakan khusus untuk menyediakan perlindungan mekanikal untuk kabel dan kabel optik . Ia tergalvani untuk meningkatkan rintangan kakisannya dan sesuai untuk persekitaran yang keras seperti persekitaran luar, bawah tanah, dan lembap .
Apakah ciri -ciriJalur keluli galvani untuk perisai kabel?
Bahan asas: Jalur keluli rendah karbon rendah (seperti Q195, Q235, SPCC, dan lain-lain .), kandungan karbon rendah (kurang daripada atau sama dengan 0 . 15%), plastisitas yang baik, mudah diproses dan bentuk.
Lapisan Galvanized:
Galvanizing panas (HDG): Lapisan zink lebih tebal (biasanya 20 ~ 60μm), dengan rintangan kakisan yang kuat dan sesuai untuk persekitaran yang keras .
Electrogalvanizing (contohnya): Lapisan zink lebih nipis (5 ~ 20μm), permukaannya lebih seragam, dan kosnya lebih rendah .
Sifat Mekanikal:
Kekuatan tegangan: lebih besar daripada atau sama dengan 300 MPa (seperti yang dikehendaki oleh standard GB/T 2952) .
Pemanjangan: Lebih besar daripada atau sama dengan 20%, untuk memastikan tiada keretakan semasa pembalut .
Rawatan Permukaan: Minyak anti-ketat atau passivasi boleh digunakan untuk menghalang karat .
Proses pembentukan perisai
Berehat
Jalur keluli tergalvani dimuatkan ke dalam unit perisai, dan ketegangan dikawal untuk mencegah ubah bentuk .
Membentuk rolling
Jalur keluli ditekan ke dalam bentuk bergelombang (biasa) atau jalur rata melalui pelbagai set penggelek untuk meningkatkan fleksibiliti dan rintangan tekanan .
Parameter korugasi:ketinggian puncak 1 ~ 3mm, jarak gelombang 10 ~ 30mm (diselaraskan mengikut diameter kabel) .
Kimpalan (dalam pengeluaran berterusan)
Kepala dan ekor jalur keluli adalah dikimpal laser atau frekuensi tinggi yang dikimpal untuk memastikan kesinambungan .
Mundur
Setelah membentuk, jalur keluli luka ke dalam cakera dan dibungkus (kertas kelembapan-bukti + pallet kayu keluli) .
Masalah biasa dan penyelesaian jalur keluli bergelombang sejuk untuk perisai
Lapisan zink mengelupas:
Sebab: kekotoran sisa pada permukaan parameter proses galvanizing substrat atau tidak wajar .
Penyelesaian: Menguatkan rawatan pengaktifan acar dan permukaan .
Membentuk retak:
Sebab: Pemanjangan yang tidak mencukupi jalur keluli atau tekanan roller yang berlebihan .
Penyelesaian: Mengoptimumkan proses penyepuh atau laraskan jurang roller .
Rintangan semburan garam yang tidak mencukupi:
Sebab: Lapisan zink terlalu nipis atau passivasi miskin .
Penyelesaian: Meningkatkan ketebalan lapisan zink atau gunakan teknologi passivasi bebas kromium .
Bolehkah kabel perisai keluli tergalvani digunakan di bawah air?
Ya, tetapi mereka mesti digunakan dengan sarung kalis air (seperti pe atau sarung plumbum), dan lapisan zink mesti menebal (lebih besar daripada atau sama dengan 80g/m²) untuk menahan kakisan rendaman jangka panjang .
