S: Apakah kawasan aplikasi utama gegelung keluli SPCE?
J: ① Industri automotif: Komponen tanpa-beban-seperti bahagian badan dalaman, panel pintu dan kurungan papan pemuka; ② Industri perkakas rumah: Cengkerang peti sejuk/mesin basuh, panel penghawa dingin dan pelapik ketuhar gelombang mikro; ③ Pengilangan ketepatan: Casis peralatan elektronik, aksesori perkakasan dan cengkerang peranti perubatan; ④ Industri pembungkusan: Kotak pembungkusan logam-tinggi dan panel hiasan.
S: Teknik pemprosesan yang manakah sesuai untuk SPCE? Teknik manakah yang memerlukan berhati-hati?
A: Sesuai untuk: Lukisan dalam, lukisan, lenturan, tebukan, kimpalan, lukisan dan penyaduran elektrik; Berhati-hati diperlukan untuk:-Kekerapan lenturan tinggi (elakkan lipatan berulang dalam kedudukan yang sama untuk mengelakkan keretakan), pengecapan ultra-tekanan tinggi (memerlukan pengacuan percubaan terlebih dahulu) dan tidak sesuai untuk pemesinan (-keluli karbon rendah mudah melekat pada alat).
S: Apakah pemilihan die dan keperluan pelinciran untuk pengecapan SPCE? J: Kami mengesyorkan menggunakan keluli aloi Cr12MoV (kekerasan HRC58-62) untuk acuan untuk mengelakkan calar permukaan yang disebabkan oleh haus acuan. Gunakan minyak pengecap khas untuk pelinciran (kelikatan 20-40mm²/s). Untuk lukisan dalam, tambahkan bahan tambahan tekanan melampau untuk mengelakkan acuan jamming atau bahan koyak.
S: Bolehkah SPCE menggantikan keluli tahan karat 304?
J: Tidak, ia tidak boleh menggantikannya secara langsung. Kelebihan teras keluli tahan karat 304 ialah rintangan karat, manakala kelebihan teras SPCE ialah prestasi lukisan dalam. Jika produk tidak memerlukan pencegahan karat tetapi memerlukan pembentukan yang kompleks, ia boleh menggantikan 304 untuk mengurangkan kos. Jika ia berada dalam persekitaran lembap/menghakis, rawatan SPCE + galvanizing atau keluli tahan karat 304 harus digunakan secara langsung.
S: Adakah gegelung keluli SPCE memerlukan pemanasan awal sebelum diproses? A: Setem konvensional (ketebalan ≤ 2.0mm) tidak memerlukan pemanasan awal dan boleh diproses pada suhu bilik; jika ketebalannya ialah > 2.0mm atau ultra-lukisan dalam hendak dilakukan (nilai bekam > 12mm), bahan boleh dipanaskan hingga 80-120 darjah untuk meningkatkan keplastikan, mengurangkan daya pengecapan dan kehausan mati.