Keluli galvanized
1.Apa yang penting untuk meratakan Hot - Dip Galvanized Sheets?
Jawab: Dengan memperluaskan aplikasi panas - lumpuh tergalvani, garis galvanizing berterusan moden mencapai perkara berikut melalui penyebaran lembaran:
① Meningkatkan kebosanan dan kesamaan permukaan lembaran nipis sementara zarah zink permukaan meratakan, mengakibatkan permukaan yang lebih lancar - terutamanya bermanfaat untuk lukisan yang mendalam dan tinggi - aplikasi ketepatan;
② Pre - Roll Leveling Blasted Nyatakan kekasaran permukaan terkawal. Ini meningkatkan lekatan salutan, kedai pelincir untuk pelinciran mati yang lebih baik semasa lukisan dalam;
③ Untuk lembaran tergalvani yang dicat dengan corak spang yang diminimumkan, spangel kecil mungkin masih dapat dilihat melalui cat. Leveling menyediakan perak seragam - penampilan putih untuk tinggi - produk akhir;
④ meratakan mengurangkan titik hasil yang lebih rendah, menghilangkan atau mengaburkan dataran tinggi, menghalang garis ketegangan strain semasa lukisan regangan/dalam, dengan itu meningkatkan kebolehbabaikan.
2. Apakah jenis kaedah galvanizing kini tersedia di seluruh dunia?
Jawab: Terdapat tiga jenis kaedah: Electro - galvanizing, panas - Dip galvanizing, dan salutan zink.
3. Mengatasi kaedah penyepuhlindapan yang berbeza, ke dalam apa dua jenis yang boleh panas - Dip galvanizing diklasifikasikan?
Jawapan: Ia boleh diklasifikasikan kepada dua jenis: dalam - garis penyepuhlindapan dan off - line annealing, juga dikenali sebagai kaedah gas pelindung dan kaedah fluks, masing -masing.
4. Apakah gred keluli yang biasa digunakan untuk Hot - Dip Galvanized Help?
Jawapan: Jenis Produk: Kualiti Komersial (CQ), tinggi - kekuatan rendah - aloi (HSLA), Kualiti Lukisan Deep (DDQ), Bake Hardened (BH), Fasa Dual (DP), Keluli Perjalanan (Keluli Plastik yang disebabkan oleh Transformasi)
5. Apakah bentuk relau penyepuhlindapan?
Jawapan: Terdapat tiga bentuk: relau penyepala menegak, relau penyepuhlindapan mendatar, dan menegak - relau penyepuh mendatar.
6. Apakah kaedah untuk menguji rintangan kakisan panas - Dip Galvanized Sheets?
Jawapan: Terdapat tiga kaedah untuk menguji rintangan kakisan panas - Dip Galvanized Sheets: ujian semburan garam; ujian kelembapan; Ujian Etching.
7.Mengapa Rawatan Pencegahan Rust Masih diperlukan untuk panas - Dip produk galvanized?
Jawab: Apabila panas - melelehkan lembaran galvanized berada di udara lembap, terutamanya udara yang mengandungi bahan -bahan berasid seperti Sio₂, Co₂, No₂, dan tidak, permukaan lapisan tergalvani akan cepat berkembang longgar - karat putih bertekstur. Komponen utama karat putih adalah ZnO dan Zn (OH) ₂. Karat putih ini bukan sahaja mempengaruhi penampilan tetapi juga menyebabkan kesukaran yang signifikan untuk kegunaan berikutnya.
8. Apakah punca karat putih?
Jawapan: Punca -punca karat putih termasuk: menyimpan panas - mencelupkan produk galvanized bersama -sama dengan media yang menghakis seperti asid, alkali, atau garam; kerosakan pada filem passivation atau salutan pelindung; Passivation yang tidak berkesan atau minyak; gudang penyimpanan yang kurang berventilasi dan lembap; pendedahan air semasa pengangkutan lembaran tergalvani; Pemeluwapan terbentuk apabila mengangkut pada suhu rendah dan menyimpan pada suhu tinggi.
9. Bagaimana ketebalan salutan dikira?
Jawapan: Formula ketebalan salutan adalah: dz=gz / (sz * dz) di mana: dz - ketebalan salutan (mm), gz - berat salutan per meter persegi (g), kawasan salutan SZ (mm²), dz - ketumpatan zink. Formula di atas boleh dipermudahkan kepada: dz=0.000139 gz.
10. Apa yang menyebabkan zarah zink?
Jawapan: Punca termasuk: isu dengan keluli asas, terutamanya kebersihan dan kandungan serbuk besi; Suhu mandi zink yang terlalu tinggi menyebabkan Dross terapung; Kandungan AL yang berlebihan yang mempengaruhi kelarutan besi.
11.Apa penggunaan utama Hot - Dip Hele Steel Galvanized?
Jawab: Hot - Dip Hele Steel Galvanized terutamanya digunakan dalam industri seperti pembinaan, peralatan rumah, kereta, jentera, elektronik, dan industri ringan.
Sejak penubuhannya pada tahun 2008,Gnee Steelsentiasa menjadi pelanggan -, sentiasa meningkatkan sistem produknya dan meningkatkan tahap perkhidmatannya. Hari ini, produk keluli kami dieksport ke lebih daripada 160 negara di seluruh dunia, dan kami mempunyai lebih daripada 8,000 pelanggan koperasi.
