1. Apakah kepentingan kebosanan keluli bergulung sejuk?
Asas untuk pemprosesan berikutnya: Lembaran yang dilancarkan - sering menjalani proses seperti stamping (contohnya, perumahan perkakas dan bahagian automotif), lenturan (contohnya, struktur keluli), atau kimpalan (contohnya, paip dan bingkai). Gelombang (seperti gelombang tepi atau gelombang pusat) atau melengkung di dalam lembaran boleh menyebabkan tekanan yang tidak sekata semasa pemprosesan. Sebagai contoh, acuan longgar yang sesuai semasa stamping boleh menyebabkan ubah bentuk dan retak bahagian; sisihan sudut semasa lenturan; dan sendi yang salah semasa kimpalan boleh menyebabkan kerja -kerja yang dibatalkan dalam kes -kes yang teruk.
Penampilan dan ketepatan produk akhir: Untuk aplikasi yang memerlukan pendedahan langsung (seperti panel perkakas dan hiasan sejuk - lembaran bergulir), permukaan yang tidak sekata dapat menghasilkan kecacatan visual (seperti benjolan setempat dan lekukan). Untuk bahagian ketepatan (seperti perumahan peranti elektronik dan kurungan instrumen), kebosanan yang tidak mencukupi boleh menjejaskan ketepatan pemasangan, yang membawa kepada kelulusan komponen yang tidak rata dan isu -isu operasi.
Mengekalkan penggunaan bahan: Lembaran dengan kebosanan yang lemah mungkin perlu dipangkas dan dikeluarkan kerana kecacatan tempatan, mengakibatkan sisa bahan. Secara paksa menggunakan lembaran juga boleh meningkatkan kerja semula kerana pemprosesan yang lemah, secara tidak langsung meningkatkan kos pengeluaran.
2. Bagaimana bahan mentah mempengaruhi kebosanan keluli bergulung sejuk?
Cold - Lembaran bergulir dibuat dari hot - gegelung bergulir. Jika gegelung yang dilancarkan - panas itu sendiri mempunyai kecacatan bentuk (seperti gelombang tepi, gelombang pusat, dan camber yang disebabkan oleh rolling panas yang tidak sekata) atau variasi ketebalan yang ketara (tempatan terlalu tebal atau terlalu nipis), ini boleh membawa kepada "deformasi yang tidak rata" semasa rolling sejuk. Rolling sejuk melibatkan ubah bentuk plastik yang disebabkan oleh penggelek yang menggunakan tekanan ke lembaran. Jika ketebalan bahan mentah tidak sekata, jumlah tekanan yang digunakan oleh penggelek ke lokasi yang berbeza di atas lembaran akan berbeza -beza, akhirnya membentuk gelombang baru atau melengkung.
Tambahan pula, pengagihan tekanan dalaman yang tidak sekata dalam gegelung yang digulung - panas (seperti tekanan dalaman yang disebabkan oleh pelbagai kadar penyejukan tempatan semasa penyejukan) juga boleh "dibebaskan" selepas rolling sejuk, menyebabkan kepingan lembaran.
3. Bagaimana proses rolling sejuk mempengaruhi kebosanan lembaran yang dilancarkan sejuk?
Pengagihan daya rolling yang tidak sekata: Tekanan yang dikenakan oleh gulungan pada plat mesti diedarkan secara merata di seluruh lebar. Pentauliahan peralatan yang tidak betul (seperti sisihan paralelisme roll) atau variasi setempat dalam kekerasan material boleh membawa kepada daya rolling yang tidak konsisten di tepi dan di tengah. Sebagai contoh, daya rolling kelebihan yang berlebihan akan menyebabkan plat meregangkan lebih banyak di tepi daripada di tengah, mengakibatkan "riak tepi." Pasukan rolling pusat yang berlebihan akan mengakibatkan peregangan yang lebih besar di tengah, mewujudkan "pusat riak."
Kawalan Profil Roll: Bentuk permukaan (profil roll) dari gulungan mesti sepadan dengan ubah bentuk plat yang dikehendaki. Jika gulungan haus dari penggunaan jangka panjang - (seperti profil roll yang tidak teratur yang disebabkan oleh haus setempat) atau jika bentuknya tidak dioptimumkan menggunakan "peranti pelarasan profil roll" (seperti roll roll kerja dan peralihan roll perantaraan), tekanan hubungan yang tidak rata di antara plat dan gulungan boleh menghasilkan, membawa kepada bentuk plat. Sebagai contoh, jika pusat roll sedikit cembung, tekanan pusat lebih besar semasa rolling, mudah mewujudkan riak pusat. Convexity di tepi gulungan juga dapat dengan mudah membuat riak tepi.
Kawalan kelajuan dan ketegangan rolling: Semasa rolling sejuk, ketegangan depan dan belakang (seperti yang ada di uncoiler dan coiler) diperlukan untuk menstabilkan gerakan plat. Sekiranya ketegangan tidak mencukupi atau tidak diedarkan (seperti ketegangan yang tidak konsisten di kedua -dua belah pihak), plat itu boleh dengan mudah "menyimpang" semasa rolling, atau menghasilkan bengkok sabit (plat membungkuk ke satu sisi di sepanjang arah panjang) kerana daya sisi yang tidak rata; Sekiranya kelajuan rolling terlalu cepat dan tidak sepadan dengan ketegangan, ia boleh menyebabkan peregangan plat tempatan yang tidak rata, membentuk gelombang.
4. Bagaimana untuk menangani rolling sejuk?
Annealing: sejuk - keluli bergulir (terutamanya keras - keluli bergulir) memerlukan penyepuhlindapan untuk menghapuskan pengerasan kerja (mengurangkan kekerasan dan peningkatan kemuluran). Pengagihan suhu yang tidak sekata semasa penyepuhlindapan (contohnya, kadar penyejukan terlalu panas atau tidak konsisten dalam relau) boleh menyebabkan tahap pemulihan bijirin yang berlainan di kawasan yang berlainan plat, mengakibatkan penyusutan/pengembangan pembezaan setempat dan meledingkan. Sebagai contoh, jika suhu tepi dalam relau penyepuhlindapan berterusan lebih tinggi daripada pusat, pertumbuhan bijirin di pinggir lebih ketara, yang membawa kepada pengecutan kelebihan yang lebih besar selepas penyejukan dan pembentukan riak tepi.
Suhu - lulus: Tempering adalah proses "penamat" yang dilakukan selepas rolling sejuk untuk memperbaiki bentuk plat. (Kilang tempering menggunakan pengurangan sedikit ke plat, biasanya 1%- 5%). Sebagai contoh, pengurangan parameter kilang pemanasan - sebagai contoh, pengurangan yang tidak mencukupi untuk menghapuskan sedikit riak yang ditinggalkan oleh rolling sejuk, atau pengurangan yang tidak sekata (misalnya, pengurangan yang berbeza di kedua-dua belah pihak) -buka membawa kepada warping baru. Tambahan pula, ketidaksempurnaan dalam profil roll pembajaan dan kemasan permukaan juga boleh menjejaskan penampilan permukaan plat selepas pembajaan.
5. Bagaimana untuk memastikan kebosanan semasa pengeluaran?
Pretreatment bahan mentah: panas - gegelung bergulir adalah pra - diperiksa untuk menghapuskan bahan dengan kecacatan bentuk yang teruk. Sekiranya bahan itu mempamerkan sedikit undulation, ia pada mulanya boleh diluruskan dalam pelurus yang tidak bersatu untuk mengurangkan ubah bentuk yang tidak rata semasa rolling sejuk.
Kawalan bentuk semasa proses rolling:
Sistem kawalan bentuk (seperti kawalan bentuk gelung tertutup automatik -) dilaksanakan. Sensor memantau undulasi bahan lembaran dalam masa nyata, secara automatik menyesuaikan daya lentur roll, permainan roll pertengahan, atau ketegangan rolling untuk membetulkan pengagihan daya rolling secara dinamik.
Penyelenggaraan roll biasa (seperti pengisaran dan pembaikan untuk memastikan ketepatan profil roll) dilakukan untuk mengelakkan kecacatan bentuk yang disebabkan oleh pakaian roll.
Mengoptimumkan parameter proses rolling (seperti menyesuaikan kelajuan roll, pengurangan, dan ketegangan berdasarkan ketebalan dan kekerasan bahan untuk memastikan ubah bentuk seragam).
Pengoptimuman Proses Penyepuhlindapan: Penyepuhlindapan pelaksanaan dilaksanakan (mengawal sisihan suhu relau kepada kurang daripada atau sama dengan 5 darjah) untuk mengelakkan terlalu panas tempatan. Melaraskan kadar penyejukan (seperti penyejukan yang dipentaskan) mengurangkan tekanan dalaman yang disebabkan oleh penyejukan yang tidak sekata. Pembetulan tepat proses meratakan: Laraskan parameter pengurangan kilang meratakan mengikut bentuk plat awal dari plat yang dilancarkan - (jika gelombang tepi hadir, tingkatkan pengurangan tepi dengan sewajarnya). Gunakan teknologi pampasan profil "meratakan roll" untuk mengoptimumkan bentuk roll meratakan untuk menghapuskan kecacatan bentuk plat tertentu (seperti gelombang pusat dan gelombang tepi).