Sama seperti proses pengeluarankepingan keluli tergalvani celup panas, proses pengeluarankeluli tergalvani elektrojuga mengamalkan kaedah penyaduran elektrik berterusan, yang dibahagikan kepada dua langkah: pra-rawatan (bahagian pembersihan) dan rawatan selepas penyaduran. Kualiti kepingan tergalvani saduran bergantung pada tahap kualiti pencucian sebelum saduran elektrik. Tujuan utama rawatan pasca elektro-galvanisasi adalah untuk meningkatkan prestasi lukisan permukaan dan rintangan kakisan kepingan tergalvani untuk memanjangkan hayat perkhidmatan kepingan tergalvani. Rawatan selepas penyaduran terutamanya termasuk rawatan fosfat dan rawatan kromat. Sebagai tambahan kepada kecacatan pada papan asal, operasi yang tidak betul bagi sebarang proses akan menyebabkan masalah kualiti. Kecacatan permukaan biasa termasuk:
(1) Lubang jarum
Merujuk kepada liang pada permukaan salutan yang serupa dengan yang digerudi oleh hujung jarum. Walaupun ketumpatan dan taburannya berbeza, apabila diperhatikan di bawah kaca pembesar, ia secara amnya serupa dari segi saiz dan bentuk. Lubang jarum biasanya adalah kecacatan yang disebabkan oleh penjerapan gelembung hidrogen semasa proses penyaduran elektrik. Semasa tindak balas penyaduran elektrik, sejumlah besar buih dihasilkan. Jika buih ini tidak dihapuskan dalam masa, ia akan kekal di antara permukaan jalur dan anod. Anod dan permukaan jalur dilindungi oleh lapisan gas, yang menjejaskan kekonduksian, menyebabkan permukaan jalur menjadi tidak bersalut separa.
(2) Mengadu
Merujuk kepada lubang ceruk yang tidak teratur pada permukaan salutan, yang dicirikan oleh bentuk, saiz dan kedalaman yang berbeza. Pitting secara amnya adalah kecacatan yang disebabkan oleh kecacatan pada substrat atau lekatan bahan asing semasa proses penyaduran.
(3) Burr (atau kekasaran)
Ia merujuk kepada bendasing yang timbul pada permukaan lapisan penyaduran dan mempunyai rasa pedih. Ia biasanya dicirikan dengan menjadi lebih menonjol di bahagian atas penyaduran atau di kawasan ketumpatan arus tinggi. Ketebalan lapisan zink dalam zink saduran dikawal dengan mengawal ketumpatan arus dan kelajuan jalur. Iaitu, meningkatkan ketumpatan arus dan mengurangkan kelajuan jalur boleh meningkatkan ketebalan lapisan zink. Tetapi ini mempunyai had tertentu. Apabila kelajuan jalur sangat rendah dan ketumpatan arus tinggi, permukaan salutan akan menjadi kasar, yang akan menjejaskan kualiti salutan.
(4) menggelegak
Merujuk kepada vesikel yang timbul pada permukaan salutan, yang dicirikan oleh saiz dan ketumpatan yang berbeza-beza, dan dipisahkan daripada substrat. Secara amnya, ia lebih jelas dalam aloi zink dan salutan aloi aluminium.
(5) Mengelupas (atau jatuh)
Merujuk kepada kecacatan seperti retak atau tidak seperti retak yang disebabkan oleh pengelupasan lapisan dan substrat. Biasanya disebabkan oleh rawatan pra-penyaduran yang lemah.
(6) Bintik-bintik
Merujuk kepada kecacatan seperti bintik warna dan bintik gelap pada permukaan salutan. Ia disebabkan oleh pemendapan ion logam yang lemah dalam salutan semasa proses penyaduran elektrik, lekatan bahan asing, atau pembersihan penyelesaian pempasifan yang tidak lengkap selepas rawatan pempasifan.
(7) Bahagian Yin dan Yang
Ia merujuk kepada kecacatan kecerahan tempatan yang tidak sekata atau warna yang tidak sekata pada permukaan salutan. Dalam kebanyakan kes, ia menunjukkan keteraturan tertentu dalam produk yang serupa.
(8) Sebahagian tanpa salutan
Terdapat kecacatan seperti penyaduran yang hilang, tompok besi atau mata yang berbeza saiz dan bentuk pada permukaan salutan (kecuali keperluan proses).
Sebagai tambahan kepada kecacatan permukaan yang disebutkan di atas, permukaan salutan kadangkala mengalami kerosakan, calar, karat putih, tanda penggelek, lubang, lipatan, bintik hitam, kesan garam yang tidak dicuci, kesan air, boleh lap atau Kecacatan seperti filem pasif coklat dan coklat dan salutan dendritik, span dan berjalur. Semua kecacatan ini akan memberi kesan tertentu terhadap penggunaan kepingan tergalvani.