1. Sifat Mekanikal Teras (Berdasarkan EN 10346)
Parameter Prestasi Piawaian Ujian Julat Biasa (cth, Penerangan ISO/ASTM).
Kekuatan Tegangan (TS) 270-350 MPa ISO 6892-1 Kekuatan yang lebih rendah, memfokuskan pada kebolehbentukan
Kekuatan Hasil (YS) 140-260 MPa ISO 6892-1 Berdasarkan titik hasil (ReL) yang lebih rendah
Pemanjangan (A80) Lebih daripada atau sama dengan 30% ISO 6892-1 Panjang tolok 80mm, mengukur keupayaan ubah bentuk plastik
n Nilai (Indeks Pengerasan) 0.18-0.22 ISO 10275 Nilai yang lebih tinggi adalah lebih sesuai untuk pengecapan kompleks
Nilai r (Nisbah Terikan Plastik) 1.4-2.0 ISO 10113 Nilai yang lebih tinggi meningkatkan rintangan penipisan dan prestasi lukisan dalam
2. Analisis Sifat Mekanikal
Kekuatan rendah, kemuluran tinggi:
Reka bentuk karbon rendah (C Kurang daripada atau sama dengan 0.12%) dan penyepuhlindapan yang mencukupi menjadikannya sesuai untuk lukisan dalam dan pembentukan regangan adalah mungkin, tetapi kapasiti galas-beban adalah terhad.
Berbanding dengan keluli-kekuatan tinggi (seperti HX340LAD+Z), kekuatan tegangannya adalah lebih kurang 30% lebih rendah, tetapi pemanjangannya lebih 50% lebih tinggi.
Anisotropi (nilai-}):
Nilai r-yang tinggi menunjukkan bahawa plat keluli lebih sukar untuk menipis mengikut arah ketebalan, menjadikannya sesuai untuk bahagian-dalam (seperti tangki bahan api kereta).
Sifat pengerasan (n-nilai):
Nilai n-yang lebih tinggi menunjukkan bahawa bahan mengeras lebih seragam semasa ubah bentuk, mengurangkan risiko keretakan setempat.
3. Perbandingan Prestasi Di Bawah Piawaian Berbeza
Kekuatan Tegangan Gred Standard (MPa) Kekuatan Hasil (MPa) Pemanjangan (%)
EN 10346 DX57D+Z 270-350 140-260 Lebih besar daripada atau sama dengan 30
JIS G 3302 SGCC 270-380 120-260 Lebih besar daripada atau sama dengan 30
GB/T 2518 DC57D+Z 270-350 140-260 Lebih besar daripada atau sama dengan 30
Nota: Julat kekuatan untuk SGCC dalam standard JIS adalah lebih luas sedikit, tetapi dalam pengeluaran sebenar, kilang keluli biasanya mengawalnya ke had bawah dan pertengahan berdasarkan keperluan pelanggan.
4. Faktor Utama Yang Mempengaruhi Sifat Mekanikal
Komposisi kimia:
Karbon Rendah (C), Sulfur Rendah (S): Pastikan keplastikan yang tinggi. Kandungan sulfur hendaklah Kurang daripada atau sama dengan 0.025% untuk mengurangkan kemasukan.
Mangan (Mn): Penambahan surih (0.2-0.5%) boleh meningkatkan kekuatan, tetapi penambahan yang berlebihan boleh mengurangkan kemuluran.
Kawalan Proses:
Suhu Penyepuhlindapan: Penyepuhlindapan penghabluran semula penuh (700-800 darjah ) mengoptimumkan kemuluran.
Pengurangan Gulungan Sejuk: Biasanya dikawal antara 50-70%. Melebihi tahap ini boleh mengakibatkan peningkatan kekuatan dan kemuluran berkurangan.
Kesan Lapisan Galvanisasi:
Galvani-panas (suhu megalvani lebih kurang 450 darjah ) mempunyai kesan minimum pada sifat mekanikal substrat, tetapi saiz spangles zink boleh menjejaskan pekali geseran permukaan.
5. Pertimbangan Prestasi dalam Aplikasi Praktikal
Setem:
Pemanjangan dan nilai n- yang tinggi sesuai untuk bahagian yang kompleks (seperti panel dalam pintu dan perumah perkakas), tetapi regangan yang berlebihan yang boleh menyebabkan leher setempat harus dielakkan.
Kelegaan die disyorkan 1.1-1.2 kali ketebalan plat.
Kebolehkimpalan:
Lapisan tergalvani mesti dikeluarkan dengan mengisar terlebih dahulu untuk mengelakkan pembentukan liang (takat didih zink hanya 907 darjah ).
Adalah disyorkan untuk menggunakan-rod kimpalan keluli karbon rendah (seperti ER70S-6) dan mengurangkan arus sebanyak 10%-15%.
Rintangan Kakisan dan Imbangan Mekanikal:
Lapisan zink yang lebih tebal (seperti Z80) memberikan rintangan kakisan yang lebih baik, tetapi boleh meningkatkan rintangan geseran semasa pengecapan.
6. Soalan Lazim
S1: Bolehkah DX57D+Z meningkatkan kekuatannya melalui rawatan haba?
Rawatan haba biasanya tidak disyorkan untuk kepingan tergalvani, kerana suhu tinggi akan merosakkan lapisan zink. Jika kekuatan yang lebih tinggi diperlukan, adalah disyorkan untuk menukar terus kepada gred keluli{1}kekuatan tinggi (seperti DX58D+Z).
S2: Bagaimanakah arah pensampelan harus dipilih untuk ujian sifat mekanikal?
Untuk bahagian pengecapan, disyorkan untuk mengambil sampel dalam arah melintang (berserenjang dengan arah gelek) kerana ubah bentuk sebenar kebanyakannya disebabkan oleh daya melintang, menghasilkan data yang lebih konservatif dan boleh dipercayai.
S3: Adakah pemanjangan 30% mencukupi untuk lukisan dalam?
Ya, tetapi ini memerlukan penilaian menyeluruh berdasarkan nilai n dan nilai r. Contohnya, tangki bahan api kereta memerlukan A80 Lebih Besar daripada atau sama dengan 32% dan nilai r Lebih Besar daripada atau sama dengan 1.8.
7. Syor Pemilihan Bahan
Kebolehbentukan Pilihan: DX57D+Z (sesuai untuk lukisan dalam dan regangan).
Keperluan Kekuatan Ringan: DX58D+Z (Kejutan Suhu 340-420 MPa, A80 Lebih daripada atau sama dengan 26%).
Rintangan Kakisan-Kekuatan Tinggi: HX340LAD+Z (Kejutan Suhu Lebih Besar daripada atau sama dengan 340 MPa, Lapisan Bergalvani Z60).