S: Prinsip apa yang harus diikuti dalam memilih ketebalan lapisan zink peralatan kimia?
A: 1. Keperluan Asas: Ketebalan purata galvanizing panas-dip.
2. Pemilihan proses: Penyusupan zink vakum lebih disukai untuk struktur suhu tinggi atau kompleks, dan penyemburan zink + perlindungan komposit salutan digunakan untuk peralatan kenalan cecair .
3. Standard Pengesahan: Ujian semburan garam lulus (≥96 jam) dan ujian lekatan untuk memastikan kualiti lapisan zink memenuhi keperluan ISO 1461 atau ISO 12944.
S: Mengenai keperluan rintangan kakisan peralatan kimia, apakah piawaian industri untuk memilih ketebalan lapisan zink?
A: Standard Kebangsaan (GB/T 13912-2020)
Bahagian bukan sentrifugal dengan ketebalan keluli ＞ 6mm: ketebalan tempatan ≥70μm, ketebalan purata ≥85μm .
Castings atau bahagian yang dirawat secara sentrifugal: Ketebalan tempatan ≥40μm, ketebalan purata ≥50μm (berkenaan dengan bahagian berulir, dan lain -lain .) .
Persekitaran yang sangat menghakis (seperti zon industri kimia): Ketebalan lapisan zink perlu ditingkatkan sebanyak 20% -30% atas dasar ini .
Standard Antarabangsa (ISO 1461: 2022)
Persekitaran Kimia Umum: Apabila ketebalan keluli lebih besar daripada 6mm, ketebalan lapisan zink purata adalah ≥85μm, dan ketebalan tempatan ialah ≥70μm 12.
Bahan khas (seperti keluli reaksi ultra-rendah): Keperluan ketebalan yang lebih tinggi mesti diikuti .
S: Bagaimana memilih ketebalan lapisan zink untuk peralatan kimia mengikut persekitaran kakisan yang berbeza?
A: Kakisan yang tinggi: Suasana perindustrian, semburan garam sederhana, galvanizing panas-dip dengan asid sedikit dan wap alkali ≥85μm, elektroplating ≥20μm .
Perindustrian yang sangat tinggi: kabut asid/alkali yang kuat, kelembapan yang tinggi, pencemaran sulfida yang kuat Galvanizing ≥100μm, atau zincizing vakum 100-120 μm .
Marin yang sangat tinggi: Semburan garam tinggi pantai, dek kapal, platform luar pesisir panas-dip.
S: Bagaimana memilih lapisan zink dalam senario khas?
A: 1. persekitaran suhu tinggi (seperti reaktor, saluran paip)
Proses yang disyorkan: penyusupan zink vakum (ketebalan lapisan zink 100-120 μm), lapisan aloi zink besi tetap stabil pada 600 darjah, mengelakkan pengoksidaan dan mengelupas lapisan zink pada suhu tinggi .
2. Peralatan hubungan cecair (seperti tangki simpanan, reaktor)
Perlindungan dinding dalaman: ketebalan lapisan penyemburan zink 100-150 μm, digabungkan dengan salutan konduktif elektrostatik (ketebalan keseluruhan ≥400μm), boleh menahan kakisan cecair asid/alkali .
Perlindungan plat bawah: Ketebalan lapisan zink mestilah ≥350μm, dan perlindungan anod korban diperlukan .
3. keluli kekuatan tinggi atau bahagian struktur kompleks
Proses yang disyorkan: penyusupan zink vakum (ketebalan 20-120 μm), disebabkan oleh ciri-ciri ikatan metalurgi penyebarannya, ia dapat mengelakkan masalah salvanizing salvanizing salvanizing mengelupas, sambil meningkatkan kekerasan permukaan (HV400 atau ke atas) .
S: Apakah alternatif untuk rintangan kakisan dalam industri kimia?
A: Galvalume:
Salutan aloi zink-aluminium-silikon (55% aluminium, 43 . 4% zink, 1.6% silikon), rintangan kakisan adalah 2-4
Salutan Komposit (Galvanizing + Spraying):
Menyembur salutan anti-karat seperti epoksi dan poliuretana pada lapisan tergalvani panas boleh memanjangkan hayat perkhidmatan dengan ketara (seperti peralatan platform luar pesisir) .
Penyelenggaraan tetap:
Semak integriti salutan dan gunakan cat pembaikan berasaskan zink (seperti cat galvanizing sejuk) untuk membaiki kerosakan tempatan dalam masa .