1.Bagaimanakah zink oksida terbentuk?
Kekonduksian Zink Tulen: Zink logam ialah konduktor yang baik, dengan kekonduksian kira-kira 27%-29% berbanding tembaga anil standard (IACS). Walaupun tidak sebaik tembaga dan aluminium, ia masih menawarkan kekonduksian yang baik.
Ciri-ciri Zink Oksida: Apabila permukaan gegelung tergalvani teroksida, filem nipis zink oksida (ZnO) terbentuk. Zink oksida ialah semikonduktor-jalur lebar dengan kerintangan jauh lebih tinggi daripada zink logam.
Kerintangan zink logam: kira-kira 5.9×10⁻⁸ Ω·m
Kerintangan zink oksida: boleh mencapai 10⁻³ hingga 10⁵ Ω·m, atau lebih tinggi (bergantung kepada ketulenan dan struktur), berjuta-juta atau malah berbilion kali lebih tinggi daripada zink logam.
Filem nipis zink oksida ini secara berkesan menambah-lapisan rintangan tinggi secara bersiri dengan laluan konduktif, mengurangkan kekonduksian keseluruhan.
2. Apakah tahap kesan bergantung kepada?
Pengoksidaan Ringan (cth, "karat putih"):
Filem oksida yang terhasil biasanya nipis, berliang, dan longgar.
Kesan: Kesan pada kekonduksian adalah agak minimum, kerana elektron masih boleh menghantar dengan mudah melalui liang kecil atau titik lemah dalam filem (kesan terowong). Dalam banyak aplikasi di mana kekonduksian tidak kritikal, kesan ini boleh diabaikan.
Pengoksidaan Teruk:
Filem oksida menjadi lebih tebal dan lebih tumpat, malah boleh membentuk produk kakisan yang lebih kompleks seperti zink karbonat.
Kesan: Kekonduksian elektrik berkurangan dengan ketara. Lapisan penebat yang tebal dan padat menghalang aliran arus dengan ketara. Dalam kes ini, gegelung tergalvani mungkin tidak lagi sesuai untuk aplikasi yang memerlukan kekonduksian tinggi.
3. Bagaimanakah perbandingan kekonduksian keadaan permukaan yang berbeza?
Salutan zink utuh: Kekonduksian elektrik yang baik; zink logam itu sendiri adalah konduktor yang baik.
Pengoksidaan sedikit (karat putih nipis): Kekonduksian elektrik berkurangan sedikit; filem penebat zink oksida adalah nipis dan berliang, membolehkan elektron menembusi.
4. Apakah langkah berjaga-jaga dalam aplikasi praktikal?
Sistem pembumian: Ini adalah aplikasi konduktif yang paling biasa. Keluli tergalvani biasanya digunakan untuk elektrod pembumian dan grid pembumian. Piawaian memerlukan rintangan pembumian yang cukup rendah. Pengoksidaan teruk salutan zink meningkatkan rintangan sentuhan antara elektrod pembumian dan tanah, menjejaskan aliran arus. Oleh itu, semasa pemasangan, elakkan daripada menggunakan bahan tergalvani yang sangat teroksida atau bersihkan sebelum digunakan.
Sambungan elektrik: Jika gegelung tergalvani digunakan sebagai sebahagian daripada konduktor dan sambungan elektrik (seperti bolt berkelim) dibuat pada permukaan teroksida, lapisan oksida menghasilkan antara muka rintangan-tinggi, menyebabkan terlalu panas dan berpotensi menyebabkan kegagalan. Oleh itu, sambungan elektrik mesti dikikis atau digilap dengan teliti untuk mendedahkan substrat keluli terang, dan tampal konduktif yang sesuai harus digunakan untuk memastikan sentuhan elektrik yang baik.
Komponen seperti kapasitor dan induktor: Dalam aplikasi ini, jalur keluli tergalvani kadangkala digunakan sebagai perumah atau komponen struktur. Walaupun pengoksidaan sedikit secara amnya mempunyai sedikit kesan ke atas prestasi keseluruhan, ia memerlukan penilaian jika ia menjadi sebahagian daripada laluan semasa.
5. Bagaimanakah pengoksidaan menjejaskan kekonduksian elektrik?
Kesimpulan: Pengoksidaan permukaan gegelung tergalvani mengurangkan kekonduksian elektriknya dengan membentuk lapisan zink oksida dengan kerintangan yang sangat tinggi.
Tahap Kesan: Bergantung pada tahap pengoksidaan. Pengoksidaan ringan mempunyai sedikit kesan, manakala pengoksidaan teruk boleh merendahkan kekonduksian dengan ketara.
Tindakan balas:
Penyimpanan: Simpan dengan betul dalam persekitaran yang lembap untuk mengelakkan pengoksidaan.
Pemeriksaan Pra-: Elakkan menggunakan bahan teroksida teruk untuk aplikasi konduktif.
Penyediaan Sambungan Elektrik: Di mana sambungan elektrik diperlukan, lapisan oksida permukaan dan penyaduran mesti ditanggalkan dengan teliti untuk memastikan logam terus -ke-sentuhan logam.