1.Bagaimana untuk membezakan konsep teras?
Meratakan: Tujuan utama adalah untuk membuka gulungan dan memotong keluli bergelung mengikut panjang dan lebar yang diperlukan untuk mendapatkan kepingan rata. Semasa proses pemotongan, mesin meratakan (garisan mencelah dan meratakan) menggunakan satu set penggelek pelurus untuk pelurus awalan asas untuk menghilangkan-lentur jejari besar dalam gegelung.
Pelarasan: Tujuan utama adalah untuk menghapuskan sisa tegasan dan kecacatan kerataan dalam kepingan keluli, mencapai kerataan berketepatan tinggi-. Ia berkaitan dengan ketaksamaan yang lebih mikroskopik dan beralun (seperti kegelisahan tepi, kegelisahan tengah, lenturan sabit, dsb.).
2.Mengapakah meratakan biasanya perlu selepas meratakan awal?
Tegasan dalaman bahan itu sendiri: Tegasan dalaman yang tidak sekata dijana semasa proses guling dan gegelung sejuk-gegelung. Meratakan hanya melepaskan sebahagian daripada tegasan, dan tegasan baki boleh menyebabkan ledingan atau beralun baharu dalam helaian selepas ricih.
Had peralatan meratakan: Garis meratakan biasa mempunyai bilangan penggelek pelurus yang terhad, dan daya pelurus serta ketepatannya terutamanya memenuhi matlamat "membuka licin dan menggunting", dan bukannya mengejar kerataan yang sangat tinggi. Objektif utama mereka adalah untuk memastikan ketepatan dimensi pemotongan.
Keperluan tinggi untuk pemprosesan seterusnya: Banyak proses seterusnya mempunyai keperluan yang ketat untuk kerataan lembaran, seperti:
Pemprosesan kepingan logam ketepatan: Semasa pemotongan laser dan penebuk CNC, bahan kepingan yang tidak rata boleh menyebabkan peralihan fokus, pemotongan tidak tepat atau kerosakan pada acuan.
Kemasan permukaan ketepatan: "pengilap cermin" yang anda bimbangkan sebelum ini memerlukan kerataan yang sangat tinggi. Sebarang alur kecil atau meledingkan akan diherotkan dalam pantulan selepas menggilap, menjejaskan kesan cermin.
-Kimpalan dan pemasangan berkualiti tinggi: Bahan kepingan yang tidak rata boleh menjejaskan jurang pemasangan, yang membawa kepada ubah bentuk kimpalan atau keluar-daripada-dimensi pemasangan toleransi.
3.Dalam situasi apakah perataan boleh ditinggalkan?
Lembaran logam digunakan dalam aplikasi di mana keperluan kerataan adalah sangat rendah (seperti komponen struktur dalaman bukan-beban-yang tertentu, bukan-estetik).
Mesin meratakan mempunyai fungsi meluruskan yang sangat berkuasa, dan bahan itu sendiri adalah berkualiti tinggi dengan tekanan rendah.
Selepas diratakan, kepingan logam, apabila diperiksa (cth, dengan meletakkannya di atas platform untuk pemerhatian), memenuhi sepenuhnya keperluan untuk pemprosesan seterusnya.
4. Apakah prosedur standard dalam amalan?
Dalam proses kerja logam profesional, prosedur operasi standard untuk pesanan dengan keperluan tinggi ialah: Meratakan → Pemeriksaan kerataan → (Jika tidak mengikut standard) → Meratakan pada mesin meratakan ketepatan → Meneruskan proses seterusnya (seperti memotong, menggilap, dsb.)
Mesin meratakan ketepatan: Ini mempunyai lebih banyak (biasanya 9, 11, 17 atau lebih) penggelek pelurus yang disusun dengan tepat. Melalui lenturan berulang dan lenturan balas-, ia menghilangkan tekanan dalaman dalam bahan, dengan itu memperoleh kepingan yang sangat rata.
5. Apakah cadangan tindakan yang ada?
Tentukan Keperluan Pemprosesan: Sahkan keperluan kerataan khusus produk akhir dengan pelanggan hiliran atau jabatan pemprosesan anda.
Periksa Papan Diratakan: Letakkan papan yang diratakan pada platform rata dan perhatikan kegelisahan tepi, kegelombang tengah atau ledingan. Ini adalah kaedah penghakiman yang paling intuitif.
Pilih Pembekal Perkhidmatan yang Sesuai: Jika produk anda mempunyai keperluan yang tinggi, anda harus mencari loji meratakan yang dilengkapi dengan mesin meratakan ketepatan, atau menjalankan proses meratakan berasingan selepas meratakan. Nyatakan dengan jelas keperluan proses "meratakan + meluruskan" apabila bertanya tentang harga dan membuat pesanan, dan masukkannya sebagai salah satu kriteria penerimaan.