Perbezaan antara keluli tergalvani g60 dan g90

Proses salutan hot-dip berterusan mengikut ASTM A653, Spesifikasi Kepingan Keluli, Bersalut Zink (Bergalvani) atau Bersalut Aloi Zink-Besi (Galvannealed) oleh Proses Hot-Dip, ialah kaedah yang digunakan secara meluas untuk menyalut produk kepingan sebelum kepada fabrikasi. Dalam proses ini, keluli dialirkan sebagai reben berterusan melalui pengeluaran dan ke dalam tab zink cair pada kelajuan sehingga 600 kaki seminit. Setelah produk dikeluarkan dari tab mandi, udara bertekanan tinggi digunakan untuk mengeluarkan sebarang zink cair yang berlebihan untuk menghasilkan ketebalan salutan yang dikawal rapi. Selepas itu, keluli disejukkan dan digulung menjadi gegelung besar untuk fabrikasi akhirnya. Hari ini, proses kepingan berterusan digunakan untuk membuat tujuh jenis produk bersalut hot-dip yang berbeza, termasuk tergalvani (zink), bergalvani (90-92% zink / 8-10}% aloi besi), dua aloi zink dan aluminium (55% aluminium / 45% aloi zink dan 95% zink / 5% aloi aluminium), dua aloi berasaskan aluminium (100% aluminium, 89-95% aluminium / 5-11% aloi silikon), dan salutan terne (85-97% plumbum / 3-15% aloi timah).

Kedua-dua produk tergalvani memberikan perlindungan penghalang dan katodik, tetapi mempunyai aplikasi yang paling sesuai digunakan. Jika anda hanya cuba untuk menentukan berat salutan bergalvani hot-dip yang berada di mana-mana dari 0.3 - 3.6 oz/ft2, ini boleh dicapai menggunakan mana-mana proses. Walau bagaimanapun, jika keluli adalah sangat nipis (kurang daripada 7 tolok), warpage/herotan adalah kemungkinan dengan proses kelompok. Tambahan pula, jika ia diperlukan untuk membentuk keluli ke dalam pelbagai bentuk selepas galvanizing hot-dip, maka galvanizing berterusan adalah diutamakan kerana ia sangat boleh dibentuk tanpa retak lapisan tergalvani. Ini kerana salutan yang terbentuk melalui proses berterusan dibuat hampir keseluruhannya daripada lapisan eta (zink bebas) dan mempunyai pengaloian yang sangat sedikit tidak seperti salutan tergalvani celup panas yang dihasilkan menggunakan proses kelompok. Kekurangan pengaloian ini juga bermakna kepingan pra-galvani adalah kurang tahan lelasan berbanding keluli tergalvani menggunakan proses kelompok.

G60& G90 Galvanizing
Nombor yang disertakan dalam G60 danG90galvanizing menandakan kuantiti Zink dalam salutan pada kepingan keluli. Ini bermakna G60 mempunyai salutan ditetapkan sebanyak 0.60 oz/kaki persegi manakala G90 mempunyai salutan ditetapkan 0.90 oz/kaki persegi. Ini ialah jumlah berat Zink pada kedua-dua belah helaian. Terdapat salutan yang lebih ringan dan tebal juga, seperti G30 dan G140, namun, G60 dan G90 cenderung menjadi yang paling biasa digunakan.