Proses terperinci proses teras paip bulat tergalvani
1. Panas - Dip proses galvanizing (arus perdana perindustrian, menyumbang lebih daripada 80%)
Hot - Dip galvanizing adalah proses tipikal "membuat paip pertama, galvanizing kemudian". Proses ini rumit tetapi prestasi salutan stabil. Ia sesuai untuk kebanyakan struktur bulat struktur dan pengangkutan (seperti bidang perbandaran, kimia, dan pembinaan). Langkah -langkah khusus boleh dibahagikan kepada tiga peringkat: pra - rawatan, panas - Dip galvanizing, dan post - rawatan:
(1) Pra - Rawatan: Kunci untuk memastikan ikatan seragam salutan
Matlamat utama rawatan pra - adalah untuk mengeluarkan minyak, karat, dan skala pada permukaan paip keluli untuk mencegah kekotoran daripada mempengaruhi lekatan lapisan zink. Ia adalah "proses asas" yang menentukan kualiti galvanizing dan terutamanya termasuk 4 langkah:
Degreasing (degreasing): Letakkan paip keluli dalam larutan alkali (seperti larutan natrium hidroksida) atau pelarut untuk mengeluarkan kesan minyak seperti minyak enjin dan anti - minyak karat di permukaan paip keluli semasa pembuatan paip dan pengangkutan melalui pembubaran kimia atau pengemulsian. Sekiranya kesan minyak kekal, ia akan menyebabkan lapisan zink berikutnya menjadi "kebocoran" (lapisan zink separa).
Pickling (penyingkiran karat): Selepas degreasing, paip keluli direndam dalam asid hidroklorik (biasanya digunakan) atau larutan asid sulfurik untuk membubarkan karat permukaan (Fe₂o₃) dan skala (Fe₃o₄), mendedahkan permukaan metalik yang bersih. Masa pengambilan mesti dikawal (biasanya 10 - 30 minit). Terlalu lama masa jeruk boleh membawa kepada "karat lebih" (pitting di permukaan), sementara terlalu singkat masa boleh mengakibatkan penyingkiran karat yang tidak lengkap.
Membilas (peneutralan): Selepas acar, asid sisa akan kekal di permukaan paip keluli. Segera bilas dengan air bersih dan kemudian tuangkan paip dalam larutan alkali yang lemah (seperti natrium karbonat) untuk meneutralkan asid sisa. Ini menghalang kakisan asid yang berterusan dan berikutnya "menggelegak" atau "delaminasi" salutan zink.
Pengaktifan (penyaduran) selepas membilas, paip keluli direndam dalam "fluks penyaduran" (biasanya larutan berair campuran zink klorida dan ammonium klorida). Ini membentuk filem garam nipis di permukaan yang mudah larut dalam zink cair. Filem garam boleh mengasingkan udara dan mencegah paip keluli dari pengoksidaan semula - sebelum memasuki periuk zink. Pada masa yang sama, ia mengurangkan ketegangan interfacial antara cecair zink dan permukaan paip keluli, membantu cecair zink untuk mematuhi secara merata.