GNEE dipandu dengan memenuhi keperluan pengguna dan mengikuti trend pembangunan industri automotif dan perkakas rumah. Bergantung pada teknologi pengeluaran yang terkumpul dalam jangka masa yang panjang, ia meneroka dan mengamalkan produk plat jeruk, menghasilkan satu siri produk dengan kualiti yang baik, dan mencapai bekalan kelompok yang stabil, memenuhi keperluan keselamatan dan ekonomi. Ia digunakan secara berkelompok oleh-pengilang terkenal di dalam dan luar negara dan digemari oleh pengguna.
Kecacatan lembaran jeruk
1. Kecacatan bahan mentah
1.1 Diameter gegelung bahan mentah tidak sesuai dan kecil.
Terutama untuk gegelung-gelek panas dengan spesifikasi nipis. Ini disebabkan terutamanya oleh keluli jalur nipis. Semasa proses penyejukan gegelung -gelek panas, cincin dalam mengecut, longgar dan kepala terkulai. Diameter dalam menjadi lebih kecil. Masalah ini menjejaskan lilitan pada tahap tertentu. Penyelesaiannya adalah untuk mengeluarkan cincin dalam dengan pemotongan gas manual.
1.2 Bahagian tepi bahan mentah tidak rata, berat, retak dan tercalar. Kepala lebih serius dalam jarak 10m. Sebab utama ialah semasa proses melingkar, tepi tidak sekata disebabkan oleh peralatan dan panduan sisi, dan tepi meleleh keluar. Semasa proses pengangkatan dan pengangkutan, alat pengangkat tidak digunakan dengan betul, tepi tercalar, dan kecacatan seperti rekahan tepi dan cerucuk berat yang disebabkan oleh calar teruk juga muncul dengan sewajarnya. Penyelesaian:
(1) Laraskan peralatan. Jadikan keadaan kerja dalam julat reka bentuk;
(2) Tukar alat angkat.
1.3 Lentur sabit
Bahan mentah mempunyai lenturan sabit yang serius, bentuk plat yang lemah, sisihan pengeluaran yang serius, dan kadar pengeluaran tidak dapat diperbaiki, yang mempunyai kesan yang besar terhadap pengeluaran. Sebab utama ialah:
(1) Papak-yang panas adalah berbentuk baji-, papak tidak sekata, dan ia menyimpang daripada garisan tengah bergolek, mengakibatkan ubah bentuk tidak sekata.
(2) Nilai jurang gulungan sebenar adalah berbeza. Jalur keluli di sisi dengan nilai jurang gulung kecil mempunyai ubah bentuk dan pemanjangan yang besar.
Kaedah rawatan:
(1) Tetapan stabil panduan sisi roller;
(2) Laraskan ketegangan.
1.4 Terdapat kecacatan lain dalam bahan mentah, seperti buih, lenturan membujur, parut, kemasukan, dll. Kecacatan ini adalah kecacatan yang wujud dari papak dan agak jarang berlaku.
1.5 Gelombang tepi ekor bahan mentah adalah serius. Panjangnya kira-kira 80m. Sebab utama ialah:
(1) Semasa penggelek panas, daya penggelek terlalu besar, nilai jurang penggelek bahagian penggelek yang terlalu bengkok adalah lebih kecil daripada penggelek tengah, dan pinggir jalur menjadi sangat cacat, mengakibatkan gelombang tepi. Selain itu, gulingan kepala gegelung -gelek panas berada dalam tahap yang tidak stabil. Terdapat bahagian penyejukan kira-kira 70m dari kilang bergolek terakhir ke gegelung, dan jalur tidak mempunyai ketegangan, jadi kecacatan ini lebih jelas.
(2) Blok berbentuk kipas tertentu-gegelung lebih serius haus berbanding blok berbentuk kipas-yang lain, mengakibatkan tegangan rendah jalur keluli di bahagian itu, yang menghasilkan gelombang tepi. Dalam kes ini, blok pembetulan harus diganti dalam masa untuk menghapuskan gelombang tepi yang disebabkan olehnya.
1.6 Masalah lebar: Gegelung-gelek panas adalah sangat lebar di kedua-dua hujung dan sempit di tengah. Sebab utama pembentukannya ialah ketegangan pada kepala dan ekor terlalu kecil semasa bergolek. Apabila kelajuan meningkat, ketegangan di bahagian tengah terlalu besar. Menetapkan nilai ketegangan yang sesuai boleh memperbaiki keadaan ini.
2 Gam-kecacatan plat yang telah dibasuh
Permukaan jalur hendaklah putih kelabu atau putih keperakan selepas penjerukan, bilas air dan pengeringan. Walau bagaimanapun, jika terdapat masalah dalam pautan tertentu dalam pengeluaran, plat penjerukan akan mempunyai beberapa kecacatan, yang akan mengurangkan kadar hasil dan kadar yang layak, yang menjejaskan pengeluaran. Kecacatan biasa plat penjerukan diringkaskan seperti berikut.
2.1 Kecacatan penjerukan
(1) Di bawah-penjerukan
Selepas jalur itu dijeruk, terdapat beberapa oksida besi yang tidak dibasuh di permukaan. Selepas bergolek, permukaannya gelap atau bernoda. Dalam kes yang teruk, oksida besi ditekan menjadi bintik hitam. Selepas bergolek, disebabkan sambungan yang tidak rata, kecacatan seperti ombak atau mata air muncul. Kadangkala oksida besi boleh dilekatkan dengan kuat pada permukaan penggelek untuk muncul tanda penggelek.
Penyebab utama adalah:
a) Masa penjerukan adalah singkat, dan tindak balas antara oksida besi dan asid belum selesai;
b) Kepekatan asid adalah rendah, dan kadar tindak balas antara oksida besi dan asid berkurangan, mengakibatkan tindak balas tidak lengkap dan sisa oksida besi;
c) Kepekatan asid adalah rendah dan kadar tindak balas adalah perlahan;
d) Suntikan asid adalah minimum dan isipadu asid tidak mencukupi;
e) Kesan gelora adalah tidak baik.
Kaedah rawatan: Pastikan kepekatan, suhu dan semburan larutan asid berada dalam julat yang ditetapkan, tingkatkan kecairan larutan asid, kawal kelajuan proses, iaitu, pastikan masa penjerukan untuk membuat tindak balas mencukupi. Di bawah-penjerukan boleh dihapuskan.
(2) Lebih-acar
Jalur keluli kekal dalam larutan penjerukan terlalu lama, dan permukaan secara beransur-ansur menjadi kasar dan berlubang. Kemuluran jalur keluli yang lebih-acar sangat berkurangan, dan ia mudah pecah dan pecah semasa bergolek, dan ia mudah menyebabkan sisihan dan gulungan kering.
Terdapat banyak sebab untuk ini:
a) Masa penjerukan adalah lama. Oksida besi dan asid bertindak balas sepenuhnya dan kemudian menghakis substrat;
b) Kepekatan asid adalah tinggi, dan kadar tindak balas oksida besi dan asid meningkat. Selepas tindak balas selesai sepenuhnya, jalur itu tidak meninggalkan tangki asid dan menghakis substrat;
c) Suhu asid tinggi dan kelajuan tindak balas adalah pantas;
d) Isipadu semburan asid adalah besar dan isipadu asid adalah mencukupi;
e) Pergolakan adalah besar, dsb.
Kaedah rawatan:
a) Kurangkan kepekatan penjerukan;
b) Kurangkan suhu asid dengan sewajarnya;
c) Kurangkan jumlah asid yang disembur;
d) Tambah perencat kakisan dengan sewajarnya, yang membentuk filem pelindung pada substrat untuk melindungi substrat dan mengelakkan substrat daripada kakisan.
(3) Karat air
Selepas jalur keluli dijeruk, terdapat sisa asid pada permukaan yang belum dibilas bersih atau pengeringan tidak baik selepas dibilas, terutamanya bahagian tepi terdedah kepada karat air. Selepas bergolek, kawasan berkarat menjadi gelap, atau produk siap akan berkarat semula dalam inventori. Sebab utama ialah: pembilasan tidak mencukupi, tekanan dan aliran semburan tidak mencukupi, air penambahan tidak mencukupi, mengakibatkan kepekatan Fe2+ dan Cl- dalam air selepas membilas melebihi julat yang ditetapkan.
Dalam kes ini, beberapa aspek perlu diperiksa:
a) Periksa penggelek pemerah untuk melihat sama ada penggelek perlu diganti bergantung pada tahap kehausan;
b) Sama ada tekanan semburan di bahagian pembilasan air adalah normal;
c) Semak sama ada suhu pengering berada pada nilai yang ditetapkan;
d) Periksa kekonduksian air bilasan dan tingkatkan air penambahan.
(4) Tempat letak kereta
Mesin itu diletakkan atas sebab tertentu. Ini menyebabkan bahagian jalur keluli direndam dalam asid dan air, menyebabkan permukaan plat menjadi lebih-berjeruk dan berkarat. Kecacatan ini disebabkan oleh tempat letak kereta. Sebelum memulakan, kita mesti memastikan semua peralatan berada dalam keadaan operasi yang baik dan cuba untuk tidak berhenti atau berhenti sesedikit mungkin.
2.2 Kecacatan permukaan
(1) Kulit tebal
Stratifikasi tempatan pada permukaan jalur, kebanyakannya berlaku di kepala atau tepi jalur, dan disambungkan di sepanjang arah rolling. Kebanyakan stratifikasi berlaku selepas rolling sejuk. Kes yang teruk boleh menyebabkan lubang, jalur patah dan gulungan kering.
(2) Parut
Permukaan bahagian berat yang berbeza bentuk dan darjah. Selalunya terdapat kemasukan atau skala besi oksida dalam parut.
(3) Calar
Calar baru yang muncul semasa operasi unit penjerukan jalur keluli: kedalaman calar tidak boleh melebihi 50% sisihan ketebalan, dan tiada perasaan tangan yang jelas.
Terdapat dua jenis calar utama: a) calar biasa; b) calar tidak teratur.
Untuk calar biasa, mula-mula tentukan jarak antara calar untuk menentukan bahagian mana calar kelihatan. Kemudian sahkan dan hapuskannya. Untuk calar yang tidak teratur. Sebab utama calar adalah jalur keluli yang tidak rata, ketegangan yang tidak stabil atau bentuk plat yang lemah.
Kaedah untuk menghapuskan kecacatan ini ialah: a) Jadikan peralatan berjalan seperti biasa; b) Memperbaiki bentuk pinggan.
2.3 Kecacatan tepi
Semasa proses pengeluaran kepingan keluli jeruk, banyak kecacatan muncul di tepi akibat ricih pemangkasan dan peralatan lain, seperti ricih tidak rata, celah, tepi sisa yang tidak dipotong, burr, dll. Sebab utama kejadiannya ialah:
(1) Jika nilai tetapan jurang pisau adalah besar, tepinya terdedah kepada tepi dan burr yang tidak rata.
(2) Berat pisau besar, dan tepinya tidak rata.
(3) Pisau patah, dan akan ada "daging" berkala di tepi kunci.
(4) Kehausan pisau yang berlebihan. Burr cenderung untuk muncul di tepi.
Ini memerlukan pemeriksaan kerap ke atas jurang pisau dan nilai tetapan berat, serta sama ada pisau mempunyai kehausan dan kerepek yang berlebihan. Jika masalah ditemui, pisau perlu diganti atau jurang pisau dan berat perlu diselaraskan mengikut masa mengikut kecacatan.
2.4 Kecacatan rupa
Disebabkan oleh sebab gegelung dan peralatan lain, kecacatan menara kadang-kadang berlaku. Apabila menara pada satu sisi melebihi 30mm, ia dianggap sebagai sekerap. Sebab utama adalah seperti berikut:
(1) Pukulan silinder atas dan bawah pembantu tali pinggang penggulungan adalah berbeza, mengakibatkan daya berbeza pembantu tali pinggang untuk membalut mandrel. Apabila tali pinggang keluli memasuki mandrel untuk penggulungan, ketat penggulungan tali pinggang keluli adalah berbeza. Bahagian dengan lejang silinder yang lebih besar mempunyai gegelung yang lebih ketat dan sebelah lagi agak longgar. Bahagian yang longgar mempunyai diameter gegelung yang lebih besar dan terdedah untuk membentuk menara apabila berliku.
(2) Terdapat masalah dengan program benang tali pinggang. Apabila tali pinggang diulirkan secara automatik, suis jarak-kedudukan rendah menghantar isyarat untuk membuka pembantu tali pinggang apabila tali pinggang digulung dua setengah pusingan. Pada masa ini, ketegangan belum ditubuhkan. Apabila pembantu tali pinggang dibuka, dua setengah pusingan yang telah luka akan longgar.
Kaedah rawatan:
(a) Ratakan penggulung tali pinggang untuk membuat daya antara tali pinggang dan seragam mandrel;
(b) Apabila menggunakan benang tali pinggang automatik, tukar reka bentuk asal gegelung keluli jalur daripada dua setengah pusingan kepada empat lilitan (ketebalan plat 3.0~4.0mm) kepada lima lilitan (ketebalan plat 2.0~3.0mm);
(c) Tali pinggang penggulung tali pinggang asal agak sempit. Reka bentuk asal ialah 400mm, dan kini dilebarkan kepada 500mm. Kesan lilitan lebih jelas.
(d) Mengukuhkan pemeriksaan peralatan untuk menjadikan peralatan berjalan dengan stabil.
Bagaimana untuk meningkatkan kualiti plat keluli jeruk
1 Memantapkan pengurusan kualiti
Adalah penting bagi sesebuah perusahaan untuk mempunyai sistem pengurusan yang baik dan kaedah pengurusan yang baik. Boleh dikatakan ia berkaitan dengan survival dan pembangunan sesebuah perusahaan. Memandangkan situasi khusus bengkel, GNEE telah menetapkan peraturan dan peraturan terperinci, melaksanakannya secara berlapis demi lapisan, menemui masalah, menyelesaikan masalah, dan tidak pernah melepaskan masalah.
2 Meningkatkan kemahiran pekerja
Peralatan yang sangat automatik mesti dikendalikan oleh pekerja yang berkelayakan tinggi untuk menghasilkan-produk penjerukan berkualiti tinggi. Kilang dan bengkel GNEE sangat mementingkan peningkatan kemahiran pekerja, dan sering mengatur pembelajaran, dari teori hingga praktikal, dan menjemput guru berpengalaman untuk menerangkan masalah yang sering berlaku dalam pengeluaran dan cara menanganinya. Pekerja tidak lama lagi akan dapat melaksanakan tugas mereka dan menyumbang kepada pembangunan GNEE.
pembekal keluli jeruk
GNEE mempunyai keupayaan penyelidikan dan pembangunan yang kukuh dalam penjerukan bahan keluli dan menggunakan penyelidikan teknologi. Ia boleh menjalankan semua-kerjasama teknikal bulat dengan pengguna, membimbing pengguna dalam pemilihan bahan, menyelesaikan masalah dalam penggunaan, menyediakan pengguna dengan pakej penyelesaian teknikal untuk keseluruhan proses penggunaan bahan, menyediakan sokongan untuk pengeluaran kelompok stabil pengguna dan menyediakan pengguna dengan perkhidmatan tambah-nilai.Hubungi kamisekarang untuk mendapatkan penyelesaian tersuai.
e-mel:
Whatsapp/Wechat:+86 15824687445