DC01ialah keluli tergelek rendah-karbon sejuk-piawai Eropah (EN 10130) yang terkenal dengan kebolehbentukan yang luar biasa, permukaan licin, kemuluran yang baik dan kebolehkimpalan, menjadikannya sempurna untuk lukisan dalam, pengecapan dan lenturan dalam bahagian automotif, perkakas dan kejuruteraan am yang estetika dan bentuk yang tepat adalah penting.
Spesifikasi
| Nama Produk | DC01 Gegelung Keluli Gulung Sejuk |
| Standard | DIN1623-1, EN 10130 |
| Gred | DC01 |
| Lebar | sebagai keperluan pembeli |
| Ketebalan | 0.12-3mm |
| Berat Gegelung | 3-14 MT |
| Diameter dalaman gegelung keluli | 508mm/610mm |
| Teknik | Digulung sejuk |
| Toleransi | Sebagai standard atau mengikut keperluan |
| Permohonan | Perkakas rumah, kereta, mesin dll. |
| MOQ | 25 MT |
| Butiran pembungkusan | Pembungkusan eksport layak laut standard atau mengikut keperluan |
| Penghantaran | Dalam tempoh 15 hingga 90 hari, mengikut kuantiti pesanan |
| Bayaran | T/T atau L/C |
Komposisi Kimia Keluli DC01 (EN 10130)
Menurut piawaian EN 10130, keluli DC01 ialah keluli tergelek-rendah,{2}}karbon, sejuk{3}}yang kandungan karbonnya disimpan pada tahap yang sangat rendah untuk meningkatkan kemuluran dan mengurangkan risiko keretakan semasa pembentukan sejuk.
Berikut ialah julat komposisi kimia biasa untuk keluli DC01:
| C (Karbon) | Kurang daripada atau sama dengan 0.12 | Mengawal kekerasan dan kekuatan; karbon rendah memastikan kemuluran yang tinggi |
| Mn (Mangan) | Kurang daripada atau sama dengan 0.60 | Meningkatkan kekuatan dan kebolehkerasan; meningkatkan kemasan permukaan |
| P (Fosforus) | Kurang daripada atau sama dengan 0.045 | Meningkatkan kekuatan sedikit tetapi boleh mengurangkan keliatan |
| S (Sulfur) | Kurang daripada atau sama dengan 0.045 | Meningkatkan kebolehmesinan tetapi boleh mengurangkan kemuluran |
| Al (Aluminium) | Kurang daripada atau sama dengan 0.07 | Digunakan untuk penyahoksidaan; meningkatkan penghalusan bijirin dan kualiti permukaan |
| Fe (Besi) | Baki | Elemen asas matriks keluli |
DC01 Sifat Mekanikal Keluli
Keluli DC01 mempunyai sifat mekanikal yang seimbang. Berbanding dengan keluli struktur, ia menawarkan kekuatan sederhana dan boleh dibentuk menjadi bentuk kompleks tanpa retak atau koyak.
Sifat mekanikal DC01 mematuhi EN 10130. Nilai sebenar mungkin berbeza sedikit bergantung pada ketebalan dan arah guling. Nilai biasa ditunjukkan di bawah:
| Kekuatan Hasil | ReL / MPa | 140 – 280 | Mentakrifkan tegasan di mana ubah bentuk plastik bermula; sesuai untuk operasi membentuk |
| Kekuatan Tegangan | Rm / MPa | 270 – 410 | Kekuatan tegangan yang sederhana membolehkan kebolehbentukan yang sangat baik |
| Pemanjangan (A80) | % | Lebih besar daripada atau sama dengan 28 – 30 | Menunjukkan kemuluran yang tinggi, menyokong lukisan dalam dan lenturan |
| Kekerasan (Brinell) | HB | 80 – 120 | Struktur lembut sesuai untuk membentuk dan mengecap |
| Modulus Elastik | E / GPa | ~210 | Setanding dengan-keluli karbon rendah yang lain |
| Nisbah Poisson | ν | ~0.29 | Standard untuk keluli lembut, mentakrifkan tingkah laku ubah bentuk di bawah tekanan |
| Ketumpatan | ρ / g/cm³ | 7.85 | Selaras dengan keluli karbon biasa |
Bagaimanakah Ketahanan Kakisan DC01 Berbanding dengan Keluli Karbon-Rendah Lain?
Keluli DC01 ialah keluli tergelek-rendah,{1}}rendah, sejuk{2}}dengan rintangan kakisan semula jadi yang terhad dan kekurangan jumlah kromium atau nikel yang ketara. Keluli DC01 mudah teroksida melainkan perlindungan permukaan digunakan, seperti mengecat, megalvani atau penyaduran elektrik.
Untuk meningkatkan ketahanan kakisannya, keluli DC01 biasanya dirawat dengan rawatan berikut:
Electrogalvanizing (EN 10152 DC01+ZE) – Menyediakan lapisan zink yang nipis dan seragam, meningkatkan perlindungan karat.
Galvanizing-panas (EN 10346 DC01+Z) – Menghasilkan salutan zink yang lebih tebal sesuai untuk aplikasi luar dan automotif.
Memfosfatkan atau mengecat – Meningkatkan ketahanan kakisan sambil juga memperbaiki lekatan dan penampilan cat.
EN 10130 DC01 Keluli (Sejuk-Digulung)
EN 10130 DC01 merujuk kepada-keluli lembut gulung sejuk seperti yang ditakrifkan dalam piawaian Eropah EN 10130:2006 (produk rata keluli lembut gulung sejuk-untuk pembentukan sejuk). Ia adalah salah satu gred yang paling biasa digunakan dalam siri DC (lukisan sejuk) dan dioptimumkan untuk aplikasi pengecapan, lenturan dan lukisan dalam.
Semasa proses pengeluaran, keluli DC01 mengalami penggelek sejuk, yang melibatkan penyaluran-keluli tergelek panas melalui penggelek pada suhu bilik untuk menghasilkan bahan yang lebih nipis, licin dan lebih kuat.
Sifat tipikal EN 10130 DC01 termasuk:
Kualiti permukaan yang sangat baik, sesuai untuk salutan, pengecatan, atau galvanizing.
Ketebalan dan kerataan yang seragam menjadikannya sesuai untuk fabrikasi logam kepingan ketepatan.
Kebolehbentukan yang sangat baik menjadikannya sesuai untuk melukis dan membengkok.
Kekuatan sederhana dan pemanjangan yang baik menjadikannya sesuai untuk bentuk yang kompleks.
EN 10152 DC01 Keluli (Elektro-Bersalut Zink)
EN 10152 DC01+ZE mentakrifkan-keluli lembut tergelek sejuk dengan salutan zink bersalut elektrik. Ini selaras dengan Piawaian Eropah EN 10152:2009 – Saduran bergalvani sejuk-produk keluli rata bergolek untuk pembentukan sejuk.
Semasa proses penyaduran elektrik, lapisan zink yang nipis dan seragam (biasanya 2.5 hingga 10 mikron tebal setiap sisi) dimendapkan pada permukaan keluli melalui tindak balas elektrokimia.
Ciri utama EN 10152 DC01+ZE termasuk:
- Perlindungan kakisan yang dipertingkatkan tanpa menjejaskan kebolehbentukan keluli.
- Kemasan permukaan yang sangat baik, sesuai untuk lukisan, salutan serbuk, atau penyaduran hiasan.
- Toleransi ketebalan rapat dan lekatan salutan yang stabil.
- Kebolehkimpalan yang baik (termasuk kimpalan titik rintangan dan kimpalan jahitan).
Oleh kerana penampilan permukaan yang sangat baik dan sifat perlindungan, gred ini digunakan secara meluas dalam:
- Komponen badan automotif – panel dalaman, struktur tempat duduk, kurungan dan tetulang.
- Perkakas elektrik – kabinet kawalan, panel dan penutup.
- Perabot pejabat dan rumah-Struktur bingkai dan komponen logam yang boleh dilihat memerlukan kemasan yang menarik dari segi estetika.
- Pembuatan umum-Komponen yang terdedah kepada persekitaran lembap atau sedikit menghakis dalaman.
Salutan Zink Elektrolitik DC01 & Rawatan Permukaan
Kaedah perlindungan permukaan yang paling biasa untuk DC01 termasuk:
- Tergalvani elektrolitik (DC01+ZE): Proses ini menggunakan mandi elektrolitik untuk memendapkan lapisan zink yang nipis dan seragam.
- Panas-Galvanizing (DC01+Z): Tidak seperti electrogalvanizing, -dip galvanizing panas melibatkan mencelupkan keluli ke dalam zink cair, menghasilkan salutan yang lebih tebal dan kasar.
- Fosfat: Salutan penukaran kimia membentuk lapisan fosfat kristal pada permukaan keluli.
- Pengecatan dan salutan serbuk: Salutan ini memberikan penghalang tambahan terhadap pengoksidaan dan tersedia dalam pelbagai warna dan tekstur.
- Salutan minyak dan pempasifan: Ini menghalang pengoksidaan tanpa menjejaskan proses pengecatan atau pembentukan seterusnya.
Bagaimanakah DC01 Berprestasi Di Bawah-Keadaan Suhu Tinggi?
Keluli DC01 ialah keluli lembut-karbon, sejuk-rendah yang tidak direka bentuk khusus untuk-aplikasi suhu tinggi.
Pada suhu tinggi (biasanya antara 150 darjah dan 350 darjah (302 darjah F–662 darjah F)), keluli DC01 mengekalkan sifat mekanikal yang stabil, menjadikannya sesuai untuk proses pembentukan lentur, menekan dan panas ringan.
Di atas 400 darjah (752 darjah F), bahan mula kehilangan integriti struktur akibat pertumbuhan bijian dan kehilangan kekuatan tegangan. Pada suhu ini, pengoksidaan boleh menjadi teruk jika permukaan tidak dilindungi, yang membawa kepada penskalaan dan degradasi permukaan.
Gred berkaitan
|
Gred Keluli |
Kekuatan Hasil (MPa) min |
Kekuatan Tegangan (MPa) min |
Pemanjangan % min |
Penerangan Lama |
|
DC01 |
Kurang daripada atau sama dengan 280 |
270-410 |
28 |
St 12-03 |
|
DC03 |
Kurang daripada atau sama dengan 240 |
270-370 |
34 |
St 13-03 |
|
DC04 |
Kurang daripada atau sama dengan 210 |
270-350 |
38 |
St 14-03 |
|
DC05 |
Kurang daripada atau sama dengan 180 |
270-330 |
40 |
St 15-03 |
|
DC06 |
Kurang daripada atau sama dengan 170 |
270-330 |
41 |
- |
|
DC07 |
Kurang daripada atau sama dengan 150 |
250-310 |
44 |
- |
Kesimpulan
Keluli DC01 dipandang tinggi kerana kemasan permukaannya yang licin, kebolehbentukan yang sangat baik dan sifat mekanikal yang boleh dipercayai.
GNEE pakar dalam fabrikasi keluli tergelek sejuk-tersuai dan pembentukan kepingan logam, menawarkan pemotongan ketepatan, pengecapan, lukisan dalam, pemasangan automatik dan rawatan permukaan. Dengan kemudahan canggih dan kawalan kualiti yang ketat di bawah IATF 16949 dan ISO 13485, kami menyampaikan penyelesaian keluli siri-DC yang disesuaikan yang memenuhi piawaian industri global.
Apakah kegunaan keluli DC01?
Keluli DC01 digunakan terutamanya dalam panel automotif, perumah perkakas, perabot, penutup elektrik dan komponen yang dibentuk dengan ketepatan-yang mana kemasan permukaan licin dan ketepatan dimensi adalah penting.
Adakah DC01 baik untuk kimpalan?
ya. Keluli DC01 mempunyai kebolehkimpalan yang sangat baik kerana kandungan karbonnya yang rendah, menjadikannya sesuai untuk kimpalan titik, jahitan dan arka tanpa risiko keretakan atau herotan yang ketara.
Apakah perbezaan antara DC01 dan DC03?
Perbezaan utama terletak pada kebolehbentukan; DC03 mengandungi karbon yang lebih rendah sedikit dan pemanjangan yang lebih tinggi daripada DC01, membolehkannya menahan lukisan yang lebih dalam dan operasi pembentukan yang lebih kompleks.
Adakah DC01 memerlukan rawatan permukaan?
Walaupun DC01 boleh digunakan tanpa dirawat, salutan permukaan seperti galvanizing, phosphating, atau lukisan sering digunakan untuk meningkatkan rintangan kakisan dan kemasan estetik.
Apakah piawaian yang mentakrifkan keluli DC01?
Keluli DC01 ditakrifkan di bawah piawaian EN 10130, yang menentukan-lembaran keluli karbon rendah-gulungan sejuk dan jalur untuk aplikasi membentuk-sejuk.