Mengapakah kepekatan dan suhu emulsi perlu dilaraskan secara dinamik semasa penggulungan sejuk?
A: Gred keluli yang berbeza, ketebalan, dan kelajuan rolling mempunyai keperluan pelinciran dan penyejukan yang berbeza. Melaraskan kepekatan dan suhu emulsi secara dinamik memastikan pelinciran yang berkesan, mengelakkan terlalu panas gulungan dan jalur, dan mengurangkan kecacatan permukaan seperti bintik-bintik emulsi.
Apakah keperluan toleransi ketebalan untuk gegelung-gelek sejuk dalam standard DIN 1623?
A: ≤1mm thickness tolerance is ±0.03mm; 1-2mm is ±0.05mm; >2mm ialah ±1% daripada ketebalan nominal.
Bagaimanakah kecacatan bintik kuning dalam gegelung-gelek sejuk harus dinilai dan dikawal?
J: Tompok kuning pucat sedikit boleh diterima, manakala bintik teruk tidak boleh diterima. Kawalan memerlukan mengurangkan ketegangan penjerukan, memastikan masa penyejukan yang mencukupi selepas penyepuhlindapan, memastikan peranti tiupan mesin meratakan berfungsi dengan berkesan, dan memendekkan masa tinggal gegelung antara proses.
Bagaimana untuk mengelakkan melebihi had daya gelek apabila gegelung keluli kekuatan-gelek tinggi-sejuk?
J: Peruntukkan kadar pengurangan yang sewajarnya untuk setiap pas untuk mengelakkan pengurangan yang berlebihan dalam satu pas; optimumkan taburan daya gelek melalui simulasi model matematik dan laraskan rejim ketegangan bersamaan dengan ujian-di tapak untuk memastikan daya gelek berada dalam julat toleransi peralatan.
Apakah masalah yang boleh timbul daripada pemilihan{0}}minyak pencegah karat untuk-gegelung bergulung sejuk yang tidak betul?
J: Jika minyak pencegah karat-mengandungi terlalu banyak air atau mempunyai keupayaan pencegahan karat-yang lemah, ia tidak dapat melindungi permukaan gegelung keluli dengan berkesan, dengan mudah membawa kepada karat. Ia juga akan menjejaskan kesan salutan seterusnya dan meningkatkan risiko sekerap produk. Minyak pencegah karat-yang sesuai mesti dipilih berdasarkan persekitaran penyimpanan dan masa kitaran.