1.Apakah komposisi bahan dan kesukaran pemprosesan gegelung tergalvani?
Komposisi: Tapak keluli + lapisan zink logam.
Pemprosesan: Apabila mengitar semula keluli sekerap dalam relau arka elektrik, takat didih zink (~907 darjah ) jauh lebih rendah daripada takat lebur keluli (~1500 darjah ). Apabila keluli sekerap dicairkan, zink tersejat dan kemudiannya ditangkap oleh sistem rawatan gas ekzos khusus (pengumpul habuk rumah beg), membentuk habuk zink. Debu zink ini boleh dikumpul dan dijual kepada pelebur zink untuk penapisan sekunder, di mana ia mempunyai nilai tertentu.
Kesan pada Pembuatan Keluli: Zink ialah kekotoran yang boleh dikawal, dan kilang keluli moden mempunyai proses dan peralatan yang canggih untuk mengendalikannya.
2. Apakah komposisi bahan dan kesukaran pemprosesan gegelung bersalut warna?
Komposisi: Tapak keluli + lapisan tergalvani + salutan organik (cat, plastik).
Pengendalian: Ini adalah intipati perkara ini. Di bawah suhu tinggi relau pembuatan keluli, salutan organik ini boleh:
Pembakaran: Menghasilkan sejumlah besar asap hitam dan sebatian organik yang meruap, menyebabkan pencemaran udara yang serius.
Penguraian: Menghasilkan gas berbahaya seperti klorin dan fluorin (jika salutan mengandungi PVC/PVDF), yang boleh menghakis lapisan dan peralatan relau.
Sisa: Membentuk sanga, meningkatkan tenaga dan penggunaan bahan tambahan semasa pembuatan keluli.
Kesan pada Pembuatan Keluli: Gegelung keluli bersalut -warna dianggap "bahan kotor", yang mengurangkan kecekapan pengeluaran, meningkatkan kos alam sekitar dan memendekkan hayat lapisan relau.
3. Bagaimanakah proses kitar semula berbanding kos?
Gegelung Tergalvani:
Proses kitar semula adalah lancar, membolehkan ia disalurkan terus ke dalam barisan sekerap. Habuk zink yang terhasil dirawat oleh sistem penyingkiran habuk, dan nilai jualannya boleh mengimbangi sebahagian kos pemprosesan.
Warna-Gegelung Bersalut:
Memproses gegelung bersalut-warna memerlukan loji kitar semula untuk melaksanakan kemudahan perlindungan alam sekitar yang lebih teguh, menggunakan lebih banyak tenaga dan menanggung kos pelupusan bahan pencemar seterusnya yang lebih tinggi (seperti untuk abu terbang terkumpul yang mengandungi bahan berbahaya).
Disebabkan oleh kos pemprosesan tambahan ini, pengitar semula mungkin mengurangkan harga skrap gegelung bersalut warna dengan ketara-malah enggan menerimanya. Kos ini akhirnya ditolak daripada harga sekerap.
4. Bagaimanakah nilai kedua-duanya dibandingkan?
Scrap Gegelung Tergalvani:
Harganya biasanya berdasarkan harga sekerap keluli biasa, kadangkala dengan sedikit diskaun kerana kehadiran zink. Walau bagaimanapun, ia secara amnya setanding dengan-sekerap keluli berkualiti tinggi, menjadikannya sangat boleh diterima di pasaran.
Pra{0}}Skool Gegelung:
Harganya biasanya dikira sebagai (harga sekerap keluli biasa - kos pemprosesan tambahan).
"Kos pemprosesan" ini boleh menjadi besar, menghasilkan harga kitar semula yang jauh lebih rendah daripada berat setara sekerap gegelung tergalvani. Dalam sesetengah kes, pengendalian yang tidak betul boleh mengakibatkan penalti alam sekitar, seterusnya mengurangkan nilai bersihnya.
5. Apakah rumusan dan cadangan?
Jika anda seorang pengguna keluli (seperti fabrikasi logam kepingan atau pembina):
Sekerap gegelung bergalvani yang dijana semasa pengeluaran ialah sekerap-berkualiti tinggi dan boleh dijual pada harga yang baik.
Sekerap-gegelung prasalut mempunyai nilai kitar semula yang lebih rendah, jadi anda perlu menjelaskan jenis sekerap dengan pengitar semula dan bersedia untuk tekanan harga. Asingkan dan susunkannya dengan betul untuk mengelakkan bercampur dengan gegelung tergalvani, kerana ini boleh mengakibatkan keseluruhan kumpulan dianggap "kotor."
Dari perspektif kitaran hayat dan persekitaran:
Kitar semula gegelung bergalvani adalah lebih langsung, lebih mesra alam, dan mempunyai ekonomi pekeliling yang lebih baik.
Walaupun gegelung pra-bersalut menawarkan daya tarikan estetik dan rintangan kakisan yang dipertingkatkan semasa hayat perkhidmatannya, kelemahan ketaranya ialah kos alam sekitar dan kehilangan nilai semasa fasa kitar semula akhir.