Teras kepada-proses tiub bulat bergulung sejuk adalah untuk mengubah-bahan mentah gulung panas kepada tiub-kepersisan tinggi,{3}}tinggi-berkualiti melalui berbilang pas guling dan pemesinan ketepatan pada suhu bilik. Keseluruhan proses memfokuskan pada tiga matlamat "pengurangan diameter, kawalan ketebalan dinding dan peningkatan kualiti," yang memerlukan kawalan ketat suhu, daya gelek dan ketepatan dimensi.
I. Lengkapkan Rajah Aliran Proses
Pengeluaran tiub pusingan sejuk-melibatkan empat peringkat utama: "Prerawatan Bahan Mentah → Gulungan Sejuk → Kemasan Seterusnya → Pemeriksaan Kualiti," merangkumi sejumlah lapan langkah teras. Proses terperinci adalah seperti berikut:
Penyediaan Bahan Mentah → 2. Penjerukan dan Penyahgris → 3. Penggulungan Sejuk → 4. Rawatan Haba Pertengahan
Selesai Rolling/Sejuk Lukisan (Pilihan) → 6. Rawatan Haba Produk Siap → 7. Kemasan → 8. Pemeriksaan Kualiti dan Pembungkusan
II. Penjelasan Terperinci Proses Teras dalam Setiap Peringkat
Peringkat 1: Prarawatan Bahan Mentah - Meletakkan Asas untuk Pemprosesan
Matlamat peringkat ini adalah untuk menghapuskan kecacatan permukaan dalam bahan mentah dan memastikan "tiada sentuhan kekotoran" semasa penggulungan berikutnya, dengan itu menghalang sebarang kemerosotan kualiti permukaan tiub. Pemilihan Bahan Mentah:-bilet tiub keluli lancar bergulung panas (diameter luar 20-150mm, ketebalan dinding 3-20mm) atau gegelung bergulung-panas (ketebalan 1-5mm) digunakan terutamanya. Bahan mesti memenuhi keperluan produk siap (cth, keluli karbon rendah Q235, keluli karbon sederhana 20#), dan bahan mentah mestilah bebas daripada kecacatan permukaan seperti retak dan lipatan.
Memotong/Menusuk (untuk gegelung): Jika menggunakan gegelung, ia mesti dipotong terlebih dahulu menjadi-jalur lebar tetap menggunakan ricih celah. Jalur ini kemudiannya digulung menjadi bilet tiub bulat menggunakan "kilang tindik" (membentuk "tiub terbuka" dengan celah). Jurang kemudiannya dikimpal untuk mengisi jurang (ini hanya digunakan untuk beberapa tiub yang dikimpal; tiub lancar boleh dibuat terus dari bilet).
Peringkat 2: Penjerukan dan Penyahgris – Membersihkan permukaan untuk mengelakkan melekat semasa menggulung.
Sebelum penggelek sejuk, permukaan bahan mentah mestilah bebas daripada skala dan minyak. Jika tidak, skala akan ditekan ke dalam permukaan tiub oleh penggelek, menyebabkan kecacatan "pitting". Penjerukan: Rendam bahan mentah dalam larutan asid hidroklorik 15%-20% (40-60 darjah ) selama 10-30 minit untuk menghilangkan skala oksida permukaan (Fe₂O₃ + 6HCl=2FeCl₃ + 3H₂O) melalui tindak balas kimia.
Penyahgris: Selepas penjerukan, bilas dengan air bersih dan kemudian rendam dalam agen penyahgris beralkali (seperti larutan natrium hidroksida) untuk mengeluarkan minyak permukaan dan mengelakkannya daripada melekat pada gulungan semasa bergolek dan menjejaskan ketepatan paip.
Pengeringan: Akhir sekali, keringkan bahan mentah dengan udara panas (80-120 darjah) untuk memastikan permukaan kering dan mengelakkan pengaratan seterusnya.
Peringkat 3: Gulungan Sejuk - Pembentukan Teras dan Kawalan Ketepatan Dimensi
Ini merupakan langkah kritikal dalam menentukan saiz dan kualiti permukaan tiub bulat bergulung sejuk-. Melalui "berbilang pas rolling berterusan," bahan mentah digulung secara beransur-ansur mengikut spesifikasi sasaran. Keseluruhan proses dijalankan pada suhu bilik (berbanding dengan-suhu tinggi proses guling panas). Peralatan: Kilang penggelek sejuk dua-gulungan atau kilang penggelek sejuk berbilang-gulungan (seperti kilang penggelek sejuk empat-gulungan atau enam-gulungan) digunakan. Permukaan gulungan digilap (kekasaran Ra Kurang daripada atau sama dengan 0.4μm) untuk memastikan permukaan luar paip licin.
Ciri-ciri proses:
Gulungan berbilang-laluan: Ubah bentuk setiap pas guling dikawal pada 10%-20% untuk mengelakkan ubah bentuk yang berlebihan yang boleh menyebabkan keretakan pada paip. Tiga hingga lapan pas biasanya diperlukan untuk mengurangkan diameter luar secara beransur-ansur daripada 20-150mm bahan mentah kepada sasaran 5-220mm, dan ketebalan dinding dari 3-20mm kepada 0.5-25mm.
Kawalan Dimensi: Diameter luar dipantau dalam masa nyata selepas setiap pas bergolek menggunakan tolok diameter dalam talian. Tekanan gulung dilaraskan secara automatik jika sisihan melebihi ±0.05mm, memastikan toleransi diameter luar akhir produk siap berada dalam ±0.05-±0.2mm. Kawalan Ketegangan: Semasa proses penggelek, "penggelek ketegangan" menggunakan tegangan tetap (10-50 MPa) untuk mengelakkan lenturan atau bujur berlebihan dalam tiub dan memastikan kelurusan ( Kurang daripada atau sama dengan 1 mm setiap meter).
Peringkat 4: Rawatan Haba Pertengahan - Melegakan Tekanan dan Pencegahan Keretakan
Semasa proses penggelek sejuk, logam mengalami "pengerasan kerja" dalaman (kekerasan meningkat dan keliatan berkurangan). Penggulungan yang berterusan boleh menyebabkan keretakan dalam tiub dengan mudah, jadi "penyepuhlindapan perantaraan" diperlukan antara berbilang pas bergolek.
Proses: Tiub yang digulung diletakkan di dalam relau penyepuhlindapan berterusan dan dipanaskan hingga 600-700 darjah di bawah suasana perlindungan (seperti nitrogen untuk mengelakkan pengoksidaan). Suhu dikekalkan selama 1-2 jam, dan kemudian tiub disejukkan ke suhu bilik.
Tujuan: Untuk menghapuskan tegasan dalaman yang dijana oleh gelek sejuk, kurangkan kekerasan tiub (cth, kurangkan kekerasan keluli 20# daripada HB180 kepada HB120), dan pulihkan keliatan untuk bersedia untuk guling berikutnya. Peringkat 5: Selesai Lukisan Guling/Sejuk (Pilihan) – Meningkatkan Ketepatan
Untuk penghasilan tiub ketepatan ultra-tinggi-(seperti tong untuk silinder hidraulik), proses "gelek penamat" atau "lukisan sejuk" diperlukan selepas guling sejuk.
Selesai menggelek: Menggunakan kilang gelek sejuk ketepatan, ubah bentuk yang lebih kecil (5%-10%) digunakan untuk mengurangkan lagi toleransi diameter luar kepada ±0.03mm dan kekasaran dinding dalam kepada Ra Kurang daripada atau sama dengan 0.8μm.
Lukisan sejuk: Tiub-gelek sejuk dialirkan melalui "lubang mati" (dengan diameter lebih kecil sedikit daripada diameter luar tiub) dan ditarik secara paksa di bawah ketegangan. Ini meningkatkan lagi ketepatan dimensi dan kemasan permukaan, tetapi kurang cekap berbanding penggulungan kemasan dan digunakan terutamanya untuk pengeluaran tiub-batch, tinggi{3}}kepersisan tinggi.
Peringkat 6: Rawatan Haba Produk Siap – Penyesuaian Sifat Mekanikal
Tiub menjalani rawatan haba akhir untuk melaraskan sifat mekanikalnya berdasarkan penggunaan yang dimaksudkan (cth, kekuatan tinggi untuk komponen galas-beban, keliatan tinggi untuk bahagian melengkung). Penyepuhlindapan: Pemanasan hingga 650-750 darjah, tahan, dan kemudian perlahan-lahan menyejukkan untuk mengurangkan kekerasan dan meningkatkan keliatan. Sesuai untuk paip yang memerlukan lenturan (seperti garis brek).
Menormalkan: Pemanasan hingga 850-950 darjah, tahan, dan kemudian penyejukan udara untuk memperhalusi saiz butiran dan mencapai struktur mikro yang seragam. Sesuai untuk komponen yang memerlukan kedua-dua kekuatan dan keliatan (seperti rod penyambung casis).
Pelindapkejutan dan Pembajaan (Pelindapkejutan + Pembajaan): Hanya digunakan untuk keluli kekuatan sederhana- dan tinggi-(seperti keluli 45#). Pertama, pemanasan kepada 820-860 darjah dan pelindapkejutan (penyejukan air), diikuti dengan pemanasan kepada 500-600 darjah dan pembajaan, meningkatkan kekuatan dengan ketara (kekuatan hasil meningkat daripada 355MPa kepada lebih 500MPa). Sesuai untuk komponen galas beban seperti aci pemacu. Peringkat 7: Kemasan - Membetulkan bentuk untuk kemudahan penggunaan
Meluruskan: Paip diluruskan menggunakan mesin pelurus berbilang-gulungan (biasanya 11 atau 13 penggelek) untuk memastikan kelurusan Kurang daripada atau sama dengan 0.5mm/m, mengelakkan penyelewengan semasa pemotongan atau pemasangan berikutnya.
Pemotongan: Berdasarkan keperluan pelanggan, paip dipotong mengikut panjang tetap (biasanya 2-12m) menggunakan gergaji atau pemotong laser, dengan toleransi panjang ±2mm.
Rawatan Permukaan: Bergantung pada keperluan perlindungan kakisan, galvanizing (-panas galvanizing atau penyaduran elektrik, dengan ketebalan lapisan zink Lebih daripada atau sama dengan 80μm), salutan plastik (seperti salutan epoksi), atau penggilap (untuk paip hiasan, dengan kekasaran permukaan Ra Kurang daripada atau sama dengan 0.4μm) dilakukan
Peringkat 8: Pemeriksaan Kualiti dan Pembungkusan - Memastikan penghantaran yang layak
Pemeriksaan Dimensi: Angkup dan mikrometer digunakan untuk memeriksa diameter luar dan ketebalan dinding, dan tolok diameter dalaman digunakan untuk memeriksa diameter dalaman untuk memastikan pematuhan dengan spesifikasi. Tolok kelurusan digunakan untuk memeriksa kelurusan. Pengujian Harta Mekanikal: Persampelan tertakluk kepada "ujian tegangan" (untuk kekuatan tegangan dan kekuatan alah), "ujian kekerasan" (untuk HB atau HRB), dan "ujian meratakan" (untuk kualiti kimpalan, hanya untuk paip yang dikimpal).
Pemeriksaan Permukaan: Pemeriksaan visual atau ujian arus pusar dilakukan untuk mengesan kecacatan permukaan seperti retak, pitting dan calar. Paip tekanan tinggi-(seperti saluran paip minyak dan gas) tertakluk kepada "ujian hidrostatik" (menggunakan 1.5 kali tekanan kerja dan mengekalkan tekanan selama 30 minit tanpa kebocoran).
Pembungkusan: Paip yang layak dibalut dengan kertas kalis air atau filem plastik dan kemudian diikat menjadi berkas dengan pengikat keluli. Bungkusan dilabelkan dengan spesifikasi, bahan dan nombor kelompok untuk memudahkan pengangkutan dan penyimpanan.