1.Apa proses pengeluaran sejuk - lembaran bergelombang tergalvani?
Jalur keluli pertama melalui api - relau pemanasan yang dipanaskan untuk membakar minyak sisa di permukaan dan membentuk filem oksida besi di permukaan. Ia kemudian memasuki relau penyepuhlindapan pengurangan yang mengandungi campuran gas H₂ dan N₂ dan dipanaskan hingga 710-920 darjah untuk mengurangkan filem oksida besi ke besi span. Selepas pengaktifan permukaan dan pemurnian jalur disejukkan ke suhu sedikit lebih tinggi daripada zink cair, ia memasuki periuk zink pada 450-460 darjah. Ketebalan permukaan lapisan zink dikawal oleh pisau udara, dan akhirnya ia dilancarkan dengan penyelesaian kromat untuk meningkatkan rintangan karat putih.
2. Apakah ciri -ciri sejuk - lembaran bergelombang tergalvani?
Rintangan kakisan yang kuat: Salutan tebal mempunyai corak crystallized berbentuk crystaled atau daun di permukaan. Lapisan ini tahan lama dan menawarkan rintangan kakisan atmosfera yang sangat baik, mengakibatkan hayat perkhidmatan yang panjang lebih dari 30 tahun.
Ciri -ciri fizikal yang stabil: Permukaan rata dan bukan - deformable, impak - resistant, angin - dan gempa bumi - tahan, dan kalis air. Ia juga mempamerkan kebolehkerjaan yang sangat baik dan kebolehpercayaan - sejuk.
Pemasangan mudah: Produk ini adalah adat - dibentuk di kilang dan memerlukan pemasangan mudah dan menetapkan selepas penghantaran ke tapak pembinaan. Ini boleh dilakukan dengan kuku, latihan, gergaji, atau pelan, memastikan pemasangan yang cekap.
Kesan hiasan yang sangat baik: pelbagai kemasan dan warna boleh didapati, dan cat adalah kakisan - tahan dan UV - tahan, menentang pudar dan perubahan warna walaupun dalam cahaya matahari langsung, memenuhi keperluan seni bina dan hiasan yang pelbagai.
3. Apakah parameter umum sejuk - lembaran bergelombang tergalvani?
Ketebalan: Secara amnya antara 0.25-2.5mm, dengan julat ketebalan biasa 0.8-1.5mm. Keperluan ketebalan berbeza -beza bergantung kepada senario aplikasi. Sebagai contoh, panel sisi kontena biasanya mempunyai ketebalan 1.0-2.0mm.
Lebar: Lebar biasa berkisar dari 600-1200mm.
Panel bergelombang boleh dikategorikan sebagai panel bergelombang tinggi (ketinggian beralun lebih besar daripada atau sama dengan 70mm), panel bergelombang sederhana (ketinggian beralur <70mm), dan panel bergelombang rendah (ketinggian bergelombang <30mm).
4. Apakah aplikasi utama keluli bergelombang tergalvani?
Pembinaan: Sesuai untuk bumbung, pelapisan dinding, dan hiasan dinding dalaman dan luaran di bangunan perindustrian dan sivil, gudang, pembinaan khas, dan struktur keluli span besar -.
Pembuatan kontena: Ia adalah bahan utama untuk bumbung kontena dan panel sampingan. Kekuatan yang tinggi dan rintangan kakisan yang sangat baik memenuhi keperluan struktur dan operasi bekas.
Aplikasi lain: Ia juga boleh digunakan untuk membuat lantai hiasan untuk bangunan, panel perkakas rumah, dan panel solar.
5. Apakah kelebihan prestasi lembaran bergelombang tergalvani?
Kekuatan Kekuatan dan Rintangan Deformasi
Substrat Lembaran Berkelompok Galvanized Cold - adalah sejuk - keluli bergulir. Proses rolling - sejuk menghasilkan struktur bijirin dan lebih seragam, menghasilkan kekuatan hasil yang lebih tinggi (umumnya lebih besar daripada atau sama dengan 235MPa) dan kekerasan. Digabungkan dengan struktur bertetulang mekanikal lembaran beralun, lembaran itu menawarkan rintangan yang dipertingkatkan kepada kesan, beban angin, dan tekanan salji. Ia juga kurang terdedah kepada warping atau ubah bentuk disebabkan oleh daya luaran atau turun naik suhu (pengembangan terma dan penguncupan) selama penggunaan jangka panjang -.
Lebih banyak kimpalan dan pemprosesan yang fleksibel
Lapisan zink sejuk - yang digulung lembaran bergelombang tergalvani adalah terikat dengan ketat ke substrat (ciri ikatan metalurgi dari proses galvanizing panas -). Ini menghalang lapisan zink daripada melepaskan semasa kimpalan (contohnya, pada - splicing bumbung tapak). Substrat yang dilancarkan - sejuk juga mempamerkan kebolehkerjaan yang sangat baik, yang membolehkan sambungan mudah melalui kimpalan tempat dan jahitan. Ia juga menyokong fabrikasi tapak - dengan memaku, penggerudian, dan keupayaan menggergaji, menyesuaikan diri dengan keperluan pemasangan yang pelbagai (misalnya, pra - lubang paip terpelihara dan kurungan pemasangan).