Memilih antara keluli yang digulung dan tergalvani

Dalam bidang bahan logam, lembaran keluli tergalvani dan lembaran keluli bergulung sejuk dua digunakan secara meluas tetapi produk yang berbeza. Lembaran keluli yang digulung sejuk mewakili bentuk asas keluli bergulung, manakala lembaran keluli tergalvani adalah produk yang dinaik taraf yang dibuat melalui rawatan permukaan lembaran keluli bergulung sejuk.

Perbezaan asas dalam proses pembuatan

(1) Lembaran keluli bergulung sejuk: pemprosesan asas dengan bergolek

Pengeluaran lembaran keluli yang digulung sejuk menggunakan lembaran keluli bergulir panas sebagai bahan mentah. Melalui pelbagai pas bergolek pada suhu bilik (suhu rolling

Proses Rolling: Papak bergulung panas (ketebalan 3-8 mm) dilancarkan oleh kilang rolling sejuk hingga 0.15-3.0 mm. Bilangan pas bergantung kepada ketebalan sasaran (spesifikasi nipis memerlukan 5-8 pas). Setiap lulus mengurangkan ketebalan sebanyak 15%-30%. Melalui ubah bentuk plastik, bijirin halus dan kekuatan bertambah baik.

Rawatan Penyepuh: Selepas rolling sejuk, pengalaman lembaran keluli mengurangkan keplastikan kerana pengerasan kerja. Penyepuhlindapan berterusan (suhu 700-800 darjah) diperlukan untuk memulihkan keplastikan, yang membolehkan keadaan kekerasan yang berbeza dapat dicapai (lembut, separuh - keras, keras).

Proses penamat: Termasuk meratakan (meningkatkan kebosanan, mengawal kekasaran RA0.5-2.0 μm), pemangkasan (memastikan ketepatan dimensi), dan sebagainya, akhirnya menghasilkan permukaan licin dan dimensi yang tepat.

Kunci rolling sejuk adalah untuk mencapai penyisihan dan pelarasan prestasi keluli melalui daya mekanikal, tanpa mengubah komposisi bahan melalui rawatan kimia atau haba. Ia adalah "bahan mentah asas" untuk pemprosesan keluli yang mendalam.

(2) Lembaran Keluli Galvanized:Kakisan - Peningkatan tahan oleh rawatan permukaan

Lembaran keluli galvanis terutamanya menggunakan lembaran keluli bergulung sejuk sebagai substratnya (lebih dari 90%), dan proses galvanizing memberikan rintangan kakisan. Proses teras dibahagikan kepada panas - Dip galvanizing dan elektro - galvanizing:

Hot - Dip galvanizing: Substrat mengalami degreasing, ickling, dan kemudian rendaman dalam zink cair pada 450-460 darjah, membentuk zink - lapisan aloi besi (ketebalan 5-15 μm) Lapisan zink ikatan metalurgi dengan substrat, mencapai kekuatan lekatan melebihi 80 N/cm.

Electro - galvanizing: Dalam zink - ion elektrolit, elektrolisis mendepositkan lapisan zink tulen (5-50 g/m²) pada permukaan substrat. Lapisan zink secara fizikal terikat dengan kekuatan lekatan 30-50 N/cm, menghasilkan permukaan yang lebih lancar (RA0.1-0.5 μm).

Inti dari galvanizing membentuk lapisan zink pada lembaran keluli yang digulung sejuk, mengubah "keluli asas" menjadi "kakisan - keluli tahan." Proses galvanizing melibatkan 3-5 langkah rawatan permukaan tambahan berbanding dengan lembaran keluli yang dilancarkan sejuk.

Hubungan antara keluli tergalvani dan keluli bergulung sejuk

Lembaran keluli galvani dan lembaran keluli bergulung sejuk bukan pengganti, tetapi produk pada peringkat yang berlainan rantaian pemprosesan keluli. Lembaran keluli yang dilancarkan sejuk adalah "versi asas," yang menawarkan pelbagai pilihan prestasi. Lembaran keluli galvanized adalah "versi yang dinaik taraf," khususnya menyelesaikan masalah kakisan. Memahami perbezaan proses mereka, ciri -ciri prestasi, dan implikasi kos adalah kunci kepada pemilihan tepat dalam aplikasi perindustrian, memastikan prestasi produk dan kawalan kos sambil memaksimumkan nilai bahan.

Sejak penubuhannya pada tahun 2008,Gnee Steeltelah pakar dalam perdagangan antarabangsa sejuk - melancarkan produk keluli tergalvani. Perkhidmatan kualiti dan profesional kami yang stabil telah memperoleh kepercayaan pelanggan di lebih daripada 160 negara di seluruh dunia. Produk keluli bergalvani yang dilancarkan - kami, termasuk lembaran keluli tergalvani, gegelung keluli tergalvani, gegelung keluli yang dilancarkan-, dan lembaran keluli yang dilancarkan {6}