1. Apakah punca utama karat putih?
Kesan berterusan persekitaran lembap
If the surface of the galvanized layer is in a high humidity environment (relative humidity>85%) Untuk masa yang lama, kelembapan akan membentuk filem air di permukaan. Apabila oksigen, karbon dioksida atau kekotoran lain (seperti garam dan debu) di udara dibubarkan dalam filem air, ia akan membentuk "elektrolit" untuk kakisan elektrokimia. Zink bertindak sebagai anod dan menjalani tindak balas pengoksidaan: Zn - 2 e⁻ → Zn²⁺
Ion zink yang dihasilkan menggabungkan dengan OH⁻ dalam filem air untuk membentuk zink hidroksida, yang kemudiannya dehidrasi membentuk zink oksida, dan akhirnya muncul sebagai produk karat putih dan longgar (karat putih).
Kelembapan sisa tidak dikeluarkan dalam masa
Sekiranya bahagian -bahagian tergalvani tidak dikeringkan sepenuhnya selepas pemprosesan, kelembapan sisa di permukaan akan menjadi titik permulaan kakisan;
Apabila air pekat ditemui semasa penyimpanan atau pengangkutan, kelembapan berkumpul di permukaan dan tidak dapat menguap, yang boleh menyebabkan kakisan tempatan dengan mudah.
Kehadiran media yang menghakis
Gas seperti sulfur dioksida dan hidrogen sulfida dalam persekitaran perindustrian, atau ion klorida di udara di kawasan pantai, akan mempercepatkan kekonduksian elektrolit dan meningkatkan kadar kakisan;
Hubungan dengan cecair yang mengandungi asid, alkali, dan garam secara langsung akan memusnahkan filem passivation di permukaan salutan zink dan menyebabkan karat putih.
2. Apakah langkah pencegahan untuk karat putih?
Mengawal kelembapan dan pengudaraan alam sekitar
Gudang yang menyimpan bahagian -bahagian tergalvani mestilah berventilasi dengan baik dan kelembapan relatif mesti dikawal di bawah 60%;
Dehumidifiers boleh digunakan di kawasan lembap untuk mengelakkan menyusun bahagian -bahagian tergalvani secara langsung di atas tanah (mereka perlu dibangkitkan dari tanah, seperti menggunakan rak kayu atau palet) untuk mencegah hakisan kelembapan tanah.
Pastikan permukaannya kering dan bersih
Bahagian galvani perlu dikeringkan dengan teliti selepas pemprosesan (seperti pengeringan udara panas, pengeringan semulajadi) untuk mengelakkan kelembapan sisa;
Sebelum pengangkutan atau penyimpanan, keluarkan habuk, minyak dan kekotoran lain di permukaan untuk mengurangkan "pembawa" yang dibentuk oleh elektrolit.
Mengukuhkan pembungkusan pelindung
Untuk bahagian-bahagian galvanized yang disimpan atau diangkut untuk masa yang lama, kertas kelembapan atau filem plastik boleh digunakan untuk pembungkusan yang dimeteraikan untuk mengasingkan udara dan kelembapan;
Di kawasan pantai atau sangat menghakis, pengertian (seperti gel silika) boleh diletakkan dalam pembungkusan untuk mengurangkan kelembapan tempatan.
Mengoptimumkan proses passivation dan pasca rawatan
Memastikan kualiti filem passivation: mengawal masa kepekatan, suhu dan rawatan penyelesaian passivation untuk memastikan filem passivation seragam dan padat;
Bagi produk yang mempunyai keperluan yang tinggi, lapisan tambahan minyak varnis atau anti-karat boleh digunakan untuk membentuk perlindungan berganda (perhatikan keserasian lapisan cat dan lapisan tergalvani).
Elakkan hubungan dengan bahan yang menghakis
Bahagian-bahagian yang tergalvani hendaklah disimpan dari penyelesaian asid dan alkali, habuk yang mengandungi garam, dan sumber gas sisa industri;
Elakkan hubungan langsung dengan tangan berpeluh apabila mengangkut untuk mengelakkan sisa garam dalam peluh.
3. Bagaimana untuk berurusan dengan karat putih yang sedikit?
Lap perlahan dengan kain kering atau berus untuk mengeluarkan serbuk karat putih longgar di permukaan;
Sekiranya terdapat jejak yang tersisa, lap dengan kain yang dicelupkan dalam sedikit detergen neutral (seperti air sabun), kemudian bilas dengan air bersih dan kering dengan teliti;
Selepas pengeringan, semburkan lapisan nipis minyak anti-karat atau varnis untuk memulihkan prestasi perlindungan.
4. Bagaimana untuk berurusan dengan karat putih yang sederhana?
Pertama, gunakan kertas pasir halus atau kain kasar untuk menggilap perlahan -lahan untuk menghilangkan produk karat dan mendedahkan lapisan tergalvani segar;
Selepas menggilap, bersihkan permukaan dengan alkohol atau air, lakukan rawatan passivation selepas pengeringan, dan kemudian gunakan minyak anti-karat untuk mengelak.
5. Bagaimana menangani karat putih yang teruk?
Dalam kes ini, lapisan tergalvani telah kehilangan kesan perlindungannya dan karat perlu dikeluarkan sepenuhnya;
Sekiranya substrat terdedah selepas rawatan, ia perlu disusun semula atau dicat dengan cat anti-karat, jika tidak, substrat keluli akan berkarat dengan cepat.