1.Apakah cabaran bagi gegelung keluli bersalut warna pemotongan laser-?
Pembakaran Salutan dan Asap Toksik
Ini adalah masalah terbesar. Salutan organik (poliester, PVDF, dsb.) pada permukaan gegelung keluli pra-akan terbakar dengan kuat di bawah-keadaan laser suhu tinggi, bukannya melebur atau mengewap seperti logam.
Asap Toksik Dihasilkan: Proses pembakaran menghasilkan sejumlah besar asap hitam pedas yang mengandungi bahan berbahaya seperti benzena dan aldehid. Ini bukan sahaja mencemarkan persekitaran kerja dan membahayakan kesihatan pengendali secara serius, tetapi juga mencemari komponen ketepatan yang teruk seperti kanta dan muncung mesin pemotong laser, menjejaskan jangka hayat peralatan dan ketepatan pemotongan.
Kualiti Permukaan Pemotongan Lemah
Sanga dan Perubahan Warna: Logam cair dan salutan sisa selepas pembakaran bercampur bersama, membentuk sejumlah besar sanga yang sukar-di-bersihkan pada bahagian belakang yang dipotong.
Kualiti Tepi Lemah: Tepi yang dipotong menjadi kasar dan tidak rata, dan disebabkan -pembakaran suhu yang tinggi, salutan berhampiran potongan musnah sepenuhnya, mengakibatkan hangus, perubahan warna dan lencong, yang sangat tidak sedap dipandang.
Kawasan Delaminasi dan Kerosakan Salutan
Suhu tinggi yang dihasilkan oleh laser menjejaskan kawasan sekitar potongan melalui pengaliran haba, menyebabkan salutan melepuh, melembutkan, atau malah terpisah daripada substrat. Kawasan yang rosak ini jauh lebih luas daripada pancaran laser, memberi kesan teruk kepada penampilan produk dan rintangan kakisan.
2. Jika pemotongan laser mesti digunakan, apakah langkah yang perlu diambil?
Sistem pengekstrakan wasap yang teguh adalah penting.
Sistem pengekstrakan wasap-berkecekapan tinggi,-berkuasa tinggi diperlukan dan bolong ekzos mesti diletakkan sedekat mungkin dengan titik pemotongan untuk mengeluarkan asap pada sumbernya. Ini penting untuk melindungi kakitangan dan peralatan.
Pemilihan gas pelindung dan pengoptimuman parameter adalah penting.
Menggunakan-oksigen bertekanan tinggi atau udara termampat sebagai gas tambahan boleh membantu mengeluarkan bahan lebur dan mudah terbakar, tetapi keberkesanannya dalam menyekat penjanaan asap adalah terhad.
Menggunakan nitrogen untuk-pemotongan tekanan tinggi boleh mengurangkan pengoksidaan dan pembakaran sedikit sebanyak, tetapi ia mahal dan tidak dapat menghalang pembakaran salutan sepenuhnya.
Keseimbangan optimum antara memotong substrat tanpa membakar salutan secara berlebihan memerlukan pelarasan berulang kepada kuasa laser, kelajuan dan kekerapan. Ini biasanya memerlukan pengorbanan sedikit kelajuan pemotongan.
3. Apakah kelebihan dan kekurangan CNC turret punch press cutting?
Kelebihan: Tiada haba-zon terjejas, potongan bersih, tiada pembentukan sanga, tiada kerosakan salutan, tiada penjanaan gas toksik, kecekapan yang sangat tinggi, sesuai untuk pemprosesan kelompok jenis dan bentuk lubang standard.
Disadvantages: High mold cost, limited capability for very thick plates (e.g., >3mm), dan ketidakupayaan untuk melakukan pemotongan kontur berterusan yang kompleks.
4. Apakah kelebihan dan kekurangan mesin ricih/slitting hidraulik?
Kelebihan: Ini ialah pilihan terbaik untuk pemotongan-garis lurus. Tiada haba-zon terjejas, kecekapan tinggi, kos rendah, kualiti potongan yang baik dan tiada kerosakan pada salutan.
Kelemahan: Hanya boleh melakukan pemotongan-garis lurus.
5. Apakah kelebihan dan kekurangan pemotongan plasma?
Kelebihan: Keupayaan yang kuat untuk memotong plat tebal, kelajuan tinggi.
Kelemahan: Juga mengalami masalah haba-zon terjejas; salutan berhampiran potongan boleh mengecut dengan teruk, dan walaupun ia menghasilkan asap kurang sedikit daripada pemotongan laser, ia masih menghasilkan beberapa. Kualiti potongan biasanya lebih rendah daripada pemotongan laser. Ia hanya perlu dipertimbangkan sebagai alternatif dalam senario di mana kualiti pemotongan dan keperluan rintangan kakisan tidak tinggi.