1. Mengapakah pemotongan waterjet sangat sesuai untuk gegelung bergalvani?
Pemprosesan sejuk, tiada haba-zon terjejas (kelebihan yang paling penting)
Mengelakkan kerosakan salutan zink: Kaedah pemotongan terma seperti laser dan plasma menjana suhu tinggi, menyebabkan salutan zink berhampiran potongan cair, sejat dan teroksida, kehilangan perlindungan kakisannya. Bahagian tepi yang dipotong akan menjadi hitam dan mudah terdedah kepada karat.
Mengekalkan sifat bahan: Pemotongan waterjet adalah proses fizikal semata-mata, tidak menjana haba. Oleh itu, ia mengekalkan keadaan asal dan rintangan kakisan salutan zink dengan sempurna, menghasilkan potongan licin tanpa kerosakan terma.
Kualiti pemotongan yang sangat baik
Potongan licin, burr-bebas dengan ketepatan tinggi.
Tiada kesan terbakar, sanga, atau gas berbahaya (seperti wap zink) dihasilkan pada permukaan bahan.
Tiada bahan berbahaya terhasil
Pemotongan suhu tinggi-lembaran logam tergalvani menghasilkan asap zink oksida, yang berbahaya kepada kesihatan manusia dan memerlukan peralatan penyingkiran habuk khusus. Pemotongan waterjet benar-benar mengelakkan masalah ini, menjadikannya lebih mesra alam dan lebih selamat.
2. Apakah langkah berjaga-jaga untuk gegelung tergalvani memotong jet air?
Pencegahan Karat pada Tepi Potong
Pemotongan waterjet menggunakan-air bertekanan tinggi yang dicampur dengan bahan pelelas (biasanya pasir garnet). Permukaan yang dipotong adalah keluli terdedah, dan perlindungan yang disediakan oleh lapisan tergalvani tidak lagi ada.
Oleh itu, selepas memotong, tepi yang dipotong mesti dirawat dengan pencegahan karat, seperti menyembur dengan-cat kaya zink,-cat anti karat atau pengedap, untuk mengelakkan karat bermula pada tepi yang dipotong.
Isu Kelembapan Baki
Selepas memotong, bahan dan permukaan potongan akan menjadi sangat lembap. Jika gegelung tergalvani dililit atau disusun dengan ketat, lembapan di dalamnya tidak akan mudah tersejat, berpotensi menyebabkan "karat air" (karat putih atau bintik kuning) di antara lapisan.
Penyelesaian:
Selepas memotong, segera keringkan permukaan yang dipotong dan kawasan sekeliling dengan udara termampat atau kain kering.
Simpan bahan kerja yang dipotong secara berasingan untuk memastikan pengudaraan dan pengeringan yang mencukupi.
3. Apakah kelebihan pemotongan jet air untuk gegelung tergalvani?
Tiada kesan haba, mengekalkan rintangan kakisan; mesra alam dan bebas asap-; kualiti pemotongan yang tinggi
4. Apakah kelebihan dan kekurangan pemotongan laser untuk gegelung tergalvani?
Kelebihan gegelung tergalvani: Kelajuan pemprosesan yang sangat pantas, ketepatan tinggi dan automasi. Kelemahan gegelung tergalvani: Haba-zon terjejas (HAZ) merosakkan lapisan zink; tepi potong hitam memerlukan-pemprosesan; asap zink memerlukan penyingkiran habuk.
5. Apakah langkah berjaga-jaga untuk menggunakan pemotongan pancutan air untuk gegelung tergalvani?
Keperluan rintangan kakisan yang ketat untuk permukaan potongan diperlukan, dan jangka hayat produk tidak perlu dikurangkan kerana pemotongan.
Pemprosesan-pasca potong (seperti mengecat semula) menyusahkan atau mustahil.
Memotong bahagian yang kompleks.
Mesra alam, mengelakkan pengendalian bahan berbahaya seperti asap zink.