1. Apakah punca dan akibat zink mengelupas dan menjadi serbuk?
Punca: Walaupun lapisan zink membentuk ikatan metalurgi dengan substrat keluli, kemulurannya terhad. Di bawah ketegangan dan mampatan yang kuat, lapisan zink mungkin tidak berubah bentuk secara serentak dengan substrat keluli, mengakibatkan retakan mikro, mengelupas atau serbuk.
Akibat:
Kerosakan pada dadu: Serbuk zink tercabut bertindak sebagai pelelas, mempercepatkan haus dan calar pada cetakan pengecap.
Kualiti Permukaan Terjejas: Calar, bintik terang atau taburan lapisan zink yang tidak sekata mungkin kelihatan pada permukaan bahagian.
Rintangan Kakisan yang Dikurangkan: Kawasan lapisan zink yang rosak menjadi titik permulaan untuk kakisan masa hadapan.
2. Apakah kesan masalah pelinciran permukaan?
Setem, terutamanya lukisan dalam, sangat bergantung pada pelinciran yang berkesan untuk mengurangkan geseran dan mengelakkan keretakan dan mati melekat.
Sifat permukaan gegelung tergalvani (seperti filem pempasifan dan filem minyak) mungkin tidak serasi dengan pelincir pengecap tertentu, atau pelinciran yang diberikannya mungkin tidak mencukupi untuk menahan keadaan ekstrem lukisan dalam.
3. Apakah kesan kesukaran mengimpal dan mengecat?
Jika bahagian yang dicap dalam-ini dikimpal kemudiannya, lapisan zink akan menyejat pada suhu tinggi, mewujudkan liang dan asap toksik, memerlukan proses kimpalan khusus.
Jika pengecatan diperlukan, lapisan zink yang tidak rata atau rosak selepas pengecapan akan menjejaskan lekatan cat.
4. Apakah jenis gegelung tergalvani yang boleh "dicuba" untuk lukisan dalam?
Memilih Substrat yang Tepat
Jalur keluli gred lukisan-dalam atau ultra-dalam-mesti digunakan sebagai substrat. Keluli jenis ini biasanya mempunyai kandungan karbon yang sangat rendah dan kemuluran yang sangat baik (cth, JIKA keluli - keluli bebas celahan-).
Jangan sekali-kali menggunakan keluli gred struktur atau komersial-piawai.
Memilih Jenis Galvanizing yang Tepat
Electrogalvanizing biasanya lebih sesuai untuk pengecapan daripada hot-dip galvanizing.
Sebab: Lapisan elektrogalvani adalah lebih nipis dan lebih seragam, terikat secara berbeza pada substrat, dan mengikuti ubah bentuk dengan lebih baik, menjadikannya kurang terdedah kepada pengelupasan teruk yang boleh berlaku dengan lapisan zink yang lebih tebal.
Galvanisasi aloi: Selepas galvani-celup panas, lapisan aloi besi-zink menjalani rawatan haba, menghasilkan salutan yang sangat keras dan rapuh. Ini menjadikannya sangat tidak sesuai untuk lukisan dalam dan terdedah kepada penumbuk dan pengelupasan.
Salutan zink tulen: Berbanding dengan salutan aloi, salutan zink tulen mempunyai kemuluran yang lebih baik sedikit.
5. Apakah beberapa alternatif yang lebih dipercayai?
Lembaran keluli tergelek-sejuk
Bahan yang paling biasa digunakan untuk lukisan dalam. Ia menawarkan kualiti permukaan yang sangat baik, kemuluran yang luar biasa, dan tiada kebimbangan untuk pengelupasan zink.
Kelemahan: Bahagian itu sendiri tidak mempunyai rintangan karat. Pemprosesan-pasca seperti penyaduran elektrik atau pengecatan diperlukan untuk pencegahan karat selepas pengecapan.
Lembaran keluli tahan karat
Menggabungkan kebolehbentukan yang sangat baik dengan rintangan kakisan yang wujud. Sesuai untuk bahagian yang memerlukan kedua-dua estetika tinggi dan rintangan kakisan.
Kelemahan: Kos yang tinggi dan kadar pengerasan kerja yang tinggi.