1. Apakah kelebihan laser memotong lubang kecil dalam gegelung tergalvani?
Ketepatan dan kecekapan tinggi: Pemotongan laser boleh dengan cepat dan tepat menghasilkan lubang dengan diameter yang sangat kecil (malah lebih kecil daripada ketebalan plat) dan dinding lubang licin, menjadikannya sesuai untuk pengeluaran besar-besaran.
Pemprosesan bukan-sentuhan: Kepala pemotong laser tidak menyentuh bahan, mengelakkan tekanan mekanikal dan mengelakkan lekukan atau calar pada lapisan tergalvani.
Fleksibiliti tinggi: Pemotongan boleh atur cara membolehkan pemprosesan mudah lubang kecil dalam sebarang bentuk dan susunan, menjadikannya sesuai untuk barisan pengeluaran automatik moden.
2. Apakah ciri-ciri dan penyelesaian untuk lekatan kotoran zink (pembinaan sanga)?
Penerangan Masalah: Takat lebur lapisan zink pada permukaan gegelung tergalvani (kira-kira 420 darjah ) adalah jauh lebih rendah daripada substrat keluli (kira-kira 1500 darjah ). Semasa pemotongan laser, lapisan zink mencair dan mengewap dengan cepat. Sebahagian daripada zink cair tidak boleh diterbangkan sepenuhnya oleh gas bantuan, percikan dan melekat pada tepi bawah dinding lubang, membentuk najis zink yang keras. Ini amat ketara apabila memotong lubang kecil kerana ruang terkurung dan aliran gas yang lemah.
Penyelesaian:
Gunakan gas bantuan-tinggi,{1}}tinggi: Nitrogen (N₂) diutamakan. Nitrogen ialah gas lengai yang menghalang bahan daripada teroksida pada suhu tinggi dan meniup zink cair, sekali gus meminimumkan pembentukan kotoran zink. Tekanan gas perlu dilaraskan mengikut ketebalan plat dan lazimnya dikehendaki tinggi (cth, 15-20 Bar atau lebih tinggi).
Optimumkan parameter laser: termasuk kuasa, kelajuan, kekerapan dan kitaran tugas. Gabungan parameter optimum perlu dicari supaya tenaga menembusi plat keluli dengan cukup tanpa-mencairkan lapisan zink. Mod pemotongan nadi dengan kuasa puncak tinggi, frekuensi rendah dan kelajuan tinggi biasanya digunakan untuk mengurangkan input haba.
Teknik menindik khusus digunakan: Untuk plat tebal, elakkan menggunakan tindikan bahan letupan biasa; sebaliknya, gunakan tindikan nadi progresif, menembusi lapisan demi lapisan untuk mengelakkan percikan yang berlebihan pada peringkat awal.
3. Apakah tanda-tanda dan penyelesaian untuk terlalu panas/menghitamkan permukaan bawah?
Penerangan Masalah: Apabila wap zink keluar dari bahagian bawah potongan, parameter yang tidak betul boleh menyebabkan terlalu panas di pinggir bawah lubang, mengakibatkan lapisan tergalvani menghitam dan menjejaskan estetika dan rintangan kakisan.
Penyelesaian: Ini juga memerlukan pengoptimuman parameter gas dan laser. Pastikan aliran gas tambahan yang stabil untuk menyejukkan dan mengeluarkan bahan cair dengan berkesan.
4. Apakah simptom dan penyelesaian untuk kebulatan lubang yang lemah?
Penerangan Masalah: Apabila memotong lubang yang sangat kecil, jika titik permulaan dan penamat tidak sejajar dengan betul, atau kelajuan tidak stabil, lubang itu mungkin tidak bulat.
Penyelesaian:
Gunakan fungsi "pemotongan lilitan": Banyak sistem pemotongan laser canggih mempunyai fungsi pemotongan lilitan lubang kecil. Pancaran laser berputar mengelilingi pusat untuk memotong, bukannya hanya membuat gerakan membulat, menghasilkan lubang bulat yang lebih sempurna.
Laraskan laluan pemotongan: Optimumkan pengaturcaraan untuk memastikan ketekalan dan kestabilan laluan pemotongan.
5. Apakah faktor kejayaan utama?
Gas adalah kunci: Nitrogen ketulenan tinggi- ( Lebih daripada atau sama dengan 99.99%) amat disyorkan sebagai gas tambahan. Udara termampat, disebabkan kandungan oksigennya, akan menyebabkan pengoksidaan dan menghitamkan bahagian tepi yang dipotong, dan secara amnya tidak sesuai untuk aplikasi yang menuntut. Walaupun oksigen boleh memotong keluli karbon dengan cepat, ia akan membakar sepenuhnya lapisan tergalvani dan tidak boleh digunakan untuk pemotongan ketepatan gegelung tergalvani.
Pengoptimuman parameter adalah penting: Tiada parameter "satu-saiz-muat-semua"; ujian dan pengoptimuman berulang diperlukan berdasarkan jenama peralatan anda, ketebalan kepingan, ketebalan lapisan zink dan saiz lubang.
Keserasian peralatan adalah penting: Gunakan -laser berkualiti tinggi (seperti laser gentian, yang sangat baik untuk memotong bahan tergalvani) dan sistem bekalan gas yang stabil.
Kedudukan fokus: Kedudukan fokus yang betul adalah penting untuk kualiti lubang dan biasanya perlu berada di bawah permukaan kepingan.
Pengendali profesional: Pengendali yang berpengalaman boleh melaraskan parameter dengan cepat berdasarkan keadaan sebenar dan menyelesaikan masalah yang tidak dijangka.