1. Mengapakah lapisan zink mesti dibuang sepenuhnya?
Tujuan utama sandblasting adalah untuk mengeluarkan lapisan tergalvani, menyediakan kimpalan untuk kimpalan. Kimpalan terus yang berjaya bergantung pada keberkesanan letupan pasir.
Peletupan pasir mestilah menyeluruh: Selepas letupan pasir, adalah penting untuk memastikan lapisan zink di dalam dan di sekeliling kawasan kimpalan (termasuk bahagian belakang kimpalan dan serong) dikeluarkan sepenuhnya, mendedahkan logam semula jadi (substrat keluli putih-perak). Sebarang sisa zink akan menyebabkan masalah semasa mengimpal.
Kaedah pemeriksaan: Periksa secara visual kawasan kimpalan. Tiada kesan berbintik perak atau zink{1}}pada lapisan tergalvani; kawasan kimpalan hendaklah mempamerkan kilauan logam-kelabu tulen keluli.
2.Apakah risiko penyaduran zink kimpalan?
Keliangan:
Zink mempunyai takat didih lebih kurang 906 darjah , manakala keluli mempunyai takat lebur lebih kurang 1500 darjah .
Di bawah suhu tinggi arka elektrik, zink dengan cepat menyejat menjadi wap zink. Jika wap ini tidak dapat keluar dari kolam cair dalam masa, ia akan terperangkap dalam logam kimpalan semasa pemejalan, membentuk banyak liang yang melemahkan kekuatan dan ketumpatan kimpalan dengan teruk.
Retak Kimpalan (Zink Embrittlement):
Zink cair menembusi sepanjang sempadan butiran keluli, membawa kepada pengurangan ikatan antara butiran dan menjadikan kimpalan sangat mudah retak di bawah tekanan kimpalan. Ini adalah kecacatan maut untuk struktur yang dikimpal.
Asap Kimpalan Toksik:
Zink sejat bertindak balas dengan oksigen di udara untuk menghasilkan asap zink oksida.
Penyedutan asap ini boleh menyebabkan "demam wasap logam," dengan gejala termasuk demam, menggigil, loya dan sakit kepala, yang mendatangkan bahaya kesihatan yang ketara kepada pengimpal.
Kualiti Kimpalan Lemah:
Wap zink mengganggu kestabilan arka elektrik dan boleh menghasilkan percikan kimpalan, mengakibatkan pembentukan kimpalan yang tidak sedap dipandang dan gabungan yang lemah.
3. Apakah kelebihan mengimpal secara langsung selepas letupan pasir?
Menghapuskan langkah: Jika letupan pasir adalah langkah yang perlu dalam rawatan permukaan bahan kerja (seperti penyediaan untuk pengecatan seterusnya), ia pada masa yang sama mengeluarkan lapisan zink, menghapuskan keperluan untuk pengisaran berasingan.
Kawasan rawatan yang besar dan seragam: Untuk kawasan yang dikimpal yang besar, letupan pasir adalah lebih cekap dan menghasilkan kemasan yang lebih seragam daripada pengisar sudut.
4. Apakah keburukan mengimpal secara langsung selepas letupan pasir?
Penyingkiran sepenuhnya sukar untuk dijamin: Terutamanya dalam bentuk kompleks, bucu, celah atau tepi kepingan logam, letupan pasir mungkin tidak mengeluarkan sepenuhnya lapisan zink. Sisa zink boleh menyebabkan masalah kualiti yang disebutkan di atas.
Pencemaran sekunder: Jika bahan kerja tidak diletakkan dengan betul selepas letupan pasir atau dalam persekitaran yang berdebu, zink-yang mengandungi habuk mungkin mendap di permukaan. Debu ini juga boleh menyebabkan masalah semasa mengimpal.
Keperluan ketepatan masa yang tinggi: Substrat keluli segar yang terdedah selepas letupan pasir terdedah kepada pengoksidaan yang cepat dan berkarat di udara. Oleh itu, kimpalan perlu dilakukan secepat mungkin selepas letupan pasir; jika tidak, lapisan karat nipis yang terbentuk juga akan menjejaskan kualiti kimpalan.
5. Apakah prosedur operasi yang betul?
Peletupan Pasir Teliti:
Gunakan pelelas yang sesuai (seperti kersik keluli, korundum coklat, dsb.) untuk memastikan penyingkiran sepenuhnya lapisan zink dari serong kimpalan dan sekurang-kurangnya 20-30mm pada kedua-dua belah, sehingga logam terdedah.
Untuk kimpalan punggung, bahagian belakang juga memerlukan rawatan yang sama.
Pemeriksaan Ketat:
Sebelum mengimpal, berhati-hati memeriksa kawasan letupan pasir untuk memastikan tiada lapisan zink kekal. Ini boleh dilakukan dengan memancarkan cahaya yang kuat pada permukaan dan memerhati dari sudut yang berbeza.
Pembersihan Permukaan:
Selepas letupan pasir, gunakan udara termampat bersih untuk meniup habuk dan sisa yang melelas dari permukaan. Lap dengan kain-bebas minyak jika perlu.
Kimpalan Segera:
Selesaikan operasi kimpalan sebelum permukaan-teroksida semula.
Perlindungan Kimpalan yang Dipertingkatkan:
Pengudaraan: Walaupun selepas lapisan zink telah dialihkan, ekzos tempatan yang kuat atau pengudaraan am mesti dikekalkan semasa mengimpal sebagai langkah berjaga-jaga untuk mengeluarkan sebarang jumlah surih wap zink atau asap lain yang mungkin terhasil.
Peralatan Pelindung Diri: Jurukimpal mesti memakai alat pernafasan yang sesuai untuk melindungi daripada asap logam (seperti topeng habuk aras P100) dan pakaian pelindung kimpalan standard.
Pemilihan Proses Kimpalan:
Mengurangkan sedikit input haba boleh membantu mengurangkan penjanaan wap zink (walaupun lapisan zink telah dikeluarkan, ia masih dinasihatkan untuk berbuat demikian).
Menggunakan arka pendek memudahkan pelepasan gas.