Prinsip asas dan aliran proses galvanizing hot-dip
Galvanizing hot-dippengeluaran, mengikut proses, secara amnya dibahagikan kepada "panas celup galvanizing berterusan" proses dan "batch hot-celup galvanizing" proses; kepingan tergalvani profesional, paip bergalvani, keluli jalur dan industri lain secara amnya menggunakan "galvanizing hot-dip berterusan" Proses: Industri galvanizing hot-dip untuk menara besi, kelengkapan, struktur keluli dan lain-lain bahagian secara amnya mengguna pakai "galvanizing hot-dip batch". " proses. Pengeluaran galvanizing hot-dip yang diceburi oleh penulis adalah yang terakhir.
Pengeluaran galvanizing hot-dip, mengikut susun atur proses, secara amnya dibahagikan kepada susun atur pengeluaran gaya Eropah, gaya Jepun dan lain-lain. Perusahaan "Batch hot forging zinc" menggunakan kedua-dua susun atur proses barisan pengeluaran.
(1) Prinsip asas bagigalvanizing hot-dip
Galvanizing hot-dip, juga dikenali sebagai galvanizing hot-dip, adalah berbeza daripada electro-galvanizing! Proses galvanizing hot-dip, antara pelbagai kaedah salutan untuk melindungi substrat keluli, galvanizing hot-dip adalah kaedah yang sangat baik. Dalam zink cecair, selepas bahan kerja keluli telah menjalani rawatan fizikal dan kimia, bahan kerja keluli direndam pada suhu 440 darjah hingga 465 darjah (iaitu, suhu zon kakisan linear dan zon kakisan parasit tinggi, suhu yang sesuai untuk galvanizing hot-dip bahan kerja keluli yang berbeza Julat adalah berbeza), atau proses rawatan dalam zink cair pada suhu yang lebih tinggi. Matriks keluli bertindak balas dengan cecair zink untuk membentuk lapisan emas Zn-Fe dan lapisan zink tulen yang meliputi seluruh permukaan bahan kerja keluli. Permukaan tergalvani mempunyai tahap keliatan tertentu, boleh menahan geseran dan hentaman yang hebat, dan mempunyai ikatan yang baik dengan matriks.
Kaedah penyaduran ini bukan sahaja mempunyai ciri rintangan kakisan zink saduran, tetapi juga mempunyai lapisan aloi Zn-Fe. Ia juga mempunyai rintangan kakisan yang kuat yang tidak dapat dipadankan dengan zink saduran elektrik. Oleh itu, kaedah penyaduran ini amat sesuai untuk persekitaran menghakis yang kuat seperti pelbagai asid kuat dan kabus alkali.
Galvanizing hot-dip berbeza daripada electro-galvanizing. Penyaduran elektro-zink ialah salutan zink yang terbentuk pada katod semasa proses elektrolisis. Sebenarnya, penyaduran zink adalah proses pemendapan yang secara beransur-ansur memendakan atom zink. Iaitu, apabila penyaduran elektrik bermula, nukleus kristal kecil dijana pada permukaan asas besi. Nukleus kristal tunggal ini meningkat apabila masa penyaduran meningkat, dan akhirnya bergabung bersama untuk membentuk lapisan tergalvani. Sebaliknya, galvanizing hot-dip bukanlah proses pemendapan, tetapi proses pelarutan zink kepada besi. Ia adalah lapisan tergalvani yang dibentuk oleh pembubaran besi dalam cecair zink cair. Proses ini sebenarnya adalah proses "menggantung filem kimpalan zink".
Lapisan galvanizing hot-dip dibentuk oleh zink dalam keadaan cecair suhu tinggi dalam tiga langkah.
Tiga langkah galvanizing hot dip:
Pembentukan lapisan galvanizing hot-dip dicapai melalui langkah-langkah berikut:
(1) Permukaan dibubarkan oleh cecair zink; permukaan berasaskan besi dilarutkan oleh cecair zink untuk membentuk fasa aloi Zn-Fe.
(2) Ion zink dalam lapisan aloi terus meresap ke matriks untuk membentuk lapisan Zn-Fe yang saling terlarut; besi membentuk aloi Zn-Fe semasa proses dilarutkan oleh cecair zink dan terus meresap.
(3) Lapisan zink dibalut pada permukaan lapisan aloi Zn-Fe, dan lapisan zink menyejuk dan menghablur untuk membentuk salutan zink.
Oleh itu, lapisan pelindung tergalvani yang diperolehi dengan merendam terus bahan keluli yang telah dinyahcemar dan dibuang karat dalam cecair zink cair adalah sangat kuat. Pada masa yang sama, keupayaan resapan dan liputannya jauh lebih baik daripada zink saduran elektrik.
Apa yang dipanggil "keupayaan penyebaran" dan "keupayaan penutup" merujuk kepada keseragaman dan integriti lapisan tergalvani pada permukaan bahan kerja bersalut. "Keupayaan resapan" juga dipanggil "keupayaan melontar", yang merujuk kepada keupayaan untuk mengagihkan sama rata ketebalan lapisan tergalvani; "keupayaan liputan" juga dipanggil "keupayaan kedalaman", "keupayaan penutup mulut" atau "keupayaan mendarat". Dari segi kedua-dua keupayaan ini, galvanizing hot-dip adalah lebih kuat daripada electro-galvanizing. Sebagai contoh, ceruk dalam pada permukaan bahan kerja, atau dinding lubang dalam bahan kerja tiub, selalunya sangat cetek atau bahkan mustahil untuk disadur dengan elektro-galvanizing. Galvanizing hot-dip, tidak kira betapa kompleksnya bentuk bahan kerja, boleh mendapatkan lapisan tergalvani yang baik yang konsisten di dalam dan di luar.
Ciri prestasi galvanizing celup panas
Ia mempunyai lapisan zink tulen yang tebal dan padat yang meliputi permukaan keluli, yang boleh mengelakkan sentuhan matriks keluli dengan sebarang larutan menghakis dan melindungi matriks keluli daripada kakisan. Dalam suasana umum, lapisan zink oksida yang sangat nipis dan padat terbentuk pada permukaan lapisan zink. Sukar untuk larut dalam air, jadi ia memainkan peranan perlindungan tertentu pada matriks keluli. Jika zink oksida membentuk garam zink tidak larut dengan komponen lain di atmosfera, kesan anti-karat akan menjadi lebih ideal.
Selepas galvanizing hot-dip, keluli mempunyai lapisan aloi Zn-Fe yang terikat padat dan mempamerkan rintangan kakisan yang unik dalam suasana semburan garam marin dan suasana industri. Disebabkan oleh ikatan yang kuat, Zn-Fe adalah saling larut dan mempunyai rintangan haus yang kuat. Kerana zink mempunyai kemuluran yang baik, lapisan aloinya melekat kuat pada matriks keluli. Oleh itu, bahan kerja tergalvani celup panas boleh ditebuk sejuk, digulung, ditarik, dibengkokkan, dan lain-lain tanpa merosakkan lapisan tergalvani.
Galvanizing hot-dip bahan kerja keluli adalah bersamaan dengan rawatan penyepuhlindapan, yang boleh meningkatkan sifat mekanikal matriks keluli dengan berkesan, menghilangkan tekanan semasa membentuk dan mengimpal bahan kerja keluli, dan kondusif untuk memusing bahan kerja keluli.
Permukaankeluli tergalvani celup panasbahan kerja cerah dan cantik. Lapisan zink tulen ialah lapisan zink paling plastik dalam galvanizing hot-dip. Ciri-cirinya pada asasnya hampir dengan zink tulen dan mempunyai kemuluran, jadi ia fleksibel.