1. Apakah keperluan ketulenan zink untuk gegelung tergalvani?
Sama ada-penyaduran celup panas atau penyaduran elektrik, salutan zink memerlukan ketulenan yang sangat tinggi, biasanya memerlukan kandungan zink sekurang-kurangnya 99%. Dalam pengeluaran sebenar, jongkong zink dengan ketulenan yang lebih tinggi sering digunakan untuk mencapai prestasi optimum.
Zink gred-biasa biasanya mempunyai kandungan zink sebanyak 99.5% atau lebih tinggi.
Zink gred-/premium-komersial biasanya mempunyai kandungan zink sebanyak 99.8% atau lebih tinggi, dengan jongkong zink ketulenan tinggi-tinggi melebihi 99.99% selalunya digunakan.
2. Mengapakah keperluan ketulenan begitu tinggi?
Rintangan kakisan:
Mekanisme Teras: Zink melindungi substrat keluli melalui prinsip "anod korban". Zink-ketulenan tinggi menyediakan arus pelindung diri-yang stabil, berterusan.
Bahaya Kekotoran: Kekotoran yang berlebihan seperti besi, plumbum dan kadmium boleh membentuk sel galvanik mikroskopik dalam lapisan zink, mempercepatkan kakisannya sendiri. Kekotoran ini boleh menjadi titik permulaan untuk kakisan, mengakibatkan bintik gelap tidak sekata dan karat merah pramatang pada permukaan zink, memendekkan hayat perkhidmatannya dengan ketara.
Kualiti dan Penampilan Permukaan:
Kilauan: Salutan yang terbentuk selepas disejukkan dengan zink-ketulenan tinggi mempamerkan permukaan yang cerah dan berkilat, warna putih keperakan-yang cantik.
Kesan Kekotoran:
Kandungan plumbum yang berlebihan boleh menyebabkan zink spangles menjadi lebih besar, menghasilkan permukaan yang kasar dan kusam, menghasilkan apa yang-dipanggil "salutan kusam."
Kekotoran seperti timah dan kadmium boleh menyebabkan "karat simpanan" pramatang semasa penyimpanan dan pengangkutan.
Lekatan dan Kebolehkerjaan:
Salutan zink-ketulenan tinggi mempamerkan keplastikan dan lekatan yang lebih baik, menjadikannya kurang terdedah kepada pengelupasan atau serbuk semasa proses lenturan dan pengecapan berikutnya. Salutan yang mengandungi sebatian antara logam rapuh yang berlebihan (seperti zink-aloi besi) berkemungkinan besar menghasilkan retakan mikro semasa pemprosesan.
3. Apakah peranan yang dimainkan oleh unsur pengaloian dalam-dip galvanizing panas?
Aluminium: Ini adalah unsur pengaloian yang paling penting.
Kira-kira 0.15% hingga 0.25%: Ia digunakan terutamanya untuk mencegah pengoksidaan pada substrat keluli sebelum menggembleng, membentuk lapisan perencatan Fe₂Al₅ yang padat, menghasilkan salutan zink yang sangat melekat, kebanyakannya tulen. Ini ialah komposisi kebanyakan-produk bergalvani celup panas.
Kira-kira 5% atau 55%: Ia digunakan untuk mencipta salutan aloi zink-aluminium seperti Galvalume, yang menawarkan rintangan kakisan yang jauh lebih baik kepada zink tulen.
Plumbum: Pada masa lalu, plumbum digunakan untuk menurunkan takat lebur mandian zink, meningkatkan saiz spangles zink dan meningkatkan estetika permukaan. Walau bagaimanapun, atas sebab persekitaran dan kesihatan, salutan plumbum-bebas atau rendah-telah menjadi aliran arus perdana. Teknologi moden membolehkan kawalan saiz spangle zink melalui cara lain.
Antimoni/Bismut: Ia sering digunakan sebagai pengganti plumbum untuk meningkatkan kecairan mandi zink dan morfologi spangle.
Magnesium: Penambahan magnesium kepada salutan-aluminium-magnesium zink dengan ketara meningkatkan rintangan kakisan pada bahagian tepi yang dipotong dan calar (kesan penyembuhan sendiri-).
4. Apakah peranan unsur pengaloian dalam elektrogalvani?
Electrogalvanizing menggunakan jongkong zink -ketulenan tinggi sebagai anod, dilarutkan dalam elektrolit.
Elektrolit itu sendiri ialah-larutan berair ketulenan tinggi zink sulfat atau zink klorida.
Proses penyaduran elektrik menjadikannya lebih mudah untuk mencapai salutan-tulen tinggi kerana proses pemendapan lebih mudah dikawal.
5. Apakah tujuan memerlukan ketulenan zink yang tinggi?
Dijamin rintangan kakisan yang sangat baik, gloss permukaan yang baik, kebolehbentukan pemprosesan yang sangat baik dan lekatan salutan.