1. Mengapa tidak mengesyorkannya?
Rendaman dan Percikan Berterusan:
Struktur sokongan pentas akan ditenggelami dalam air, sama ada sekejap-sekejap atau untuk tempoh yang lama, dan tertakluk kepada percikan air daripada ombak dan persembahan.
Ini menyebabkan salutan zink kekal sentiasa bersentuhan dengan air yang kaya-oksigen, mempercepatkan penyusutannya. Setelah salutan zink digunakan sepenuhnya, keluli di bawahnya akan terhakis dengan cepat.
Hakisan Elektrokimia (Risiko Kritikal):
Jika komponen logam pentas yang berbeza (cth, rangka keluli tergalvani dengan skru keluli tahan karat, susur tangan aluminium, atau lampu bawah air) bersentuhan terus dan direndam dalam elektrolit (air), sel galvanik akan terbentuk.
Dalam persekitaran ini, salutan tergalvani mungkin terhakis secara luar biasa dengan cepat, mengakibatkan jangka hayat yang lebih pendek daripada jangkaan.
Kerosakan Mekanikal:
Semasa pemasangan, pembongkaran, pengangkutan dan penggunaan, salutan tergalvani mudah tercalar dan rosak akibat hentaman.
Titik kerosakan ini menjadi titik permulaan untuk kakisan, menyebabkan karat menembusi ke dalam walaupun salutan zink di sekelilingnya kekal utuh.
2.Jika kita berkeras untuk menggunakannya, apakah langkah-langkah yang perlu diambil?
Memilih Bahan yang Tepat:
-Gegelung/bahan tergalvani celup panas mesti digunakan, bukan gegelung bergalvani-elektro dengan lapisan zink yang lebih nipis. Galvanizing-panas memberikan lapisan zink yang lebih tebal (biasanya Lebih besar daripada atau sama dengan 85µm), menawarkan perlindungan yang lebih lama.
Berat lapisan zink yang lebih tinggi diperlukan (cth, Lebih daripada atau sama dengan 275 g/m²).
Perlindungan Pemprosesan-Siaran Tegas:
Semua pemotongan, lubang yang digerudi dan kimpalan mesti dirawat dengan segera dengan langkah-anti kakisan. Amalan standard ialah:
Kisar dan bersihkan kawasan yang dikimpal.
Sapukan primer yang kaya dengan zink-dengan kandungan serbuk zink yang cukup tinggi untuk mensimulasikan kesan "perlindungan katodik" galvani.
Sapukan perantaraan dan lapisan atas berprestasi tinggi-(cth, cat epoksi atau poliuretana).
Reka Bentuk Struktur:
Elakkan kawasan yang terdedah kepada pengumpulan air semasa fasa reka bentuk. Hujung paip mesti dimeterai dengan penutup hujung untuk mengelakkan pengumpulan lembapan dan kakisan seterusnya dari dalam ke luar.
Apabila menyambung kepada logam lain (cth, keluli tahan karat, aluminium), gasket atau lengan penebat mesti digunakan untuk mengelakkan kakisan galvanik.
3. Apakah kebaikan dan keburukan menggunakan aloi aluminium sebagai pengganti?
Kelebihan: Sangat tahan kakisan, terutamanya dalam persekitaran air tawar. Ringan dan tinggi-kekuatan, menjadikannya sangat mudah untuk dipasang dan dialihkan. Tiada pengecatan diperlukan, menyebabkan kos penyelenggaraan yang sangat rendah.
Kelemahan: Kos permulaan yang lebih tinggi daripada keluli. Walaupun kuat, ia kurang tegar berbanding keluli, kadangkala memerlukan keratan-yang lebih besar untuk mengelakkan ubah bentuk.
4. Apakah kelebihan dan kekurangan keluli tahan karat sebagai pengganti?
Kelebihan: Rintangan kakisan yang sangat baik dan kekuatan tinggi. Terutamanya keluli tahan karat gred-marin 316, yang mempunyai rintangan yang sangat kuat terhadap kakisan ion klorida, menjadikannya sesuai untuk air laut atau persekitaran-garam yang tinggi.
Kelemahan: Kos tertinggi, berat paling berat dan paling sukar untuk diproses.
5. Sejauh mana keberkesanan keluli terawat-karat secara profesional?
Menggunakan "sistem salutan anti-karat-berat-," seperti zink epoksi-primer kaya + lapisan perantaraan oksida besi mika epoksi + lapisan atas poliuretana, menawarkan jangka hayat perlindungan kakisan yang jauh lebih lama daripada lapisan penyaduran zink tunggal.
Sebagai alternatif, teknologi salutan aluminium -zink percuma-kromium seperti Dacromet boleh digunakan, memberikan perlindungan kakisan yang jauh melebihi galvani celup-panas.