1. Mengapakah gegelung tergalvani menjadi bahan pilihan untuk briket fotovoltaik?
Pengapit fotovoltaik (juga dikenali sebagai "pengapit modul" atau "pengapit") ialah komponen struktur utama untuk mengamankan panel fotovoltan suria. Mereka memerlukan beberapa ciri teras, yang kesemuanya gegelung keluli tergalvani bertemu dengan sempurna:
**Ketahanan Kakisan Unggul.
Keperluan Teras: Loji kuasa fotovoltaik biasanya dipasang di luar rumah, terdedah kepada persekitaran yang keras seperti angin, hujan, matahari dan semburan garam (di kawasan pantai). Oleh itu, bahan mesti mempunyai rintangan kakisan yang sangat kuat untuk memastikan hayat reka bentuk melebihi 25 tahun.
Kelebihan Gegelung Keluli Tergalvani: Lapisan zink bertindak sebagai lapisan pelindung korban, memberikan perlindungan kakisan elektrokimia yang sangat baik untuk substrat keluli. Walaupun dengan calar kecil pada permukaan, zink lebih suka menghakis, melindungi keluli dalaman daripada karat. Ini dengan sempurna memenuhi keperluan jangka hayat sistem fotovoltaik yang panjang.
Kekuatan dan Ketegaran Cemerlang.
Keperluan Teras: Pengapit perlu menahan berat panel fotovoltaik serta daya luaran seperti beban angin dan salji. Mereka mesti mempunyai kekuatan dan ketegaran yang mencukupi untuk mengelakkan ubah bentuk atau pecah, memastikan keselamatan keseluruhan tatasusunan fotovoltaik.
Kelebihan gegelung tergalvani: Tapak kelulinya memberikan sifat mekanikal yang baik, dan pelbagai keperluan tegasan boleh dipenuhi dengan memilih keluli gred kekuatan yang berbeza (seperti S280GD, S320GD) dan ketebalan yang sesuai (biasanya 1.5mm-3.0mm).
2. Apakah keperluan untuk ketebalan salutan zink pada gegelung tergalvani yang digunakan dalam briket fotovoltaik?
Ini adalah parameter utama yang menentukan jangka hayat rintangan kakisan. Industri fotovoltaik biasanya memerlukan ketebalan salutan zink yang tinggi.
Piawaian biasa: Secara amnya, berat salutan zink minimum Z180 (iaitu, jumlah berat salutan zink sekurang-kurangnya 180 gram setiap meter persegi) diperlukan pada kedua-dua belah, sepadan dengan ketebalan salutan zink kira-kira 12.6 μm setiap sisi. Dalam persekitaran yang lebih menghakis (seperti persekitaran industri yang sangat menghakis C4 dan persekitaran marin C5-I), walaupun Z275 atau lebih tinggi mungkin diperlukan.
Tujuan: Untuk memastikan salutan zink tidak terhakis sepenuhnya dalam jangka hayat reka bentuk 25-30 tahun.
3. Apakah keperluan untuk bahan substrat dan sifat mekanikal?
Gred: Yang paling biasa digunakan ialah DX51D+Z, kerana ia menekankan kebolehbentukan dalam lukisan dalam dan lenturan. Untuk keperluan kekuatan yang lebih tinggi, gred gred struktur seperti S280GD+Z, S320GD+Z dan S350GD+Z digunakan (GD singkatan kepada hot-dip galvanized).
Ketebalan: Ditentukan berdasarkan pengiraan tegasan, biasanya antara 1.5mm hingga 3.0mm.
4. Apakah keperluan untuk rawatan permukaan?
Salutan zink spangle-bebas atau kecil-diutamakan. Permukaan licin dan seragam memudahkan rawatan pempasifan seterusnya.
Rawatan pempasifan: Sebahagian besar gegelung tergalvani yang digunakan dalam briket fotovoltaik menjalani pempasifan bebas kromium-. Filem penukaran kimia yang sangat nipis ini menghalang "karat putih" daripada terbentuk semasa penyimpanan dan pengangkutan, meningkatkan lagi rintangan kakisan keseluruhan dan merupakan langkah penting dalam memastikan-kualiti jangka panjang.
5. Bagaimanakah prestasi gegelung tergalvani sebagai bahan arus perdana dan disyorkan untuk pembuatan briket panel fotovoltaik?
Dengan rintangan kakisan yang sangat baik, kekuatan mekanikal yang mencukupi, kebolehprosesan yang baik dan kos yang sangat kompetitif, ia mengimbangi dengan sempurna keperluan tiga kali ganda sistem fotovoltaik untuk jangka hayat, keselamatan dan ekonomi.