1. S: Adakah gegelung-gelek sejuk sesuai untuk kerja saluran? Apakah kelebihan utamanya?
J: Separa terpakai, tetapi pemilihan bahan yang teliti adalah perlu. Gegelung bergulung-sejuk boleh digunakan sebagai substrat kerja saluran, tetapi ia mesti digandingkan dengan langkah-anti kakisan yang komprehensif.
Kelebihan utama:
Kebolehbentukan yang baik:-Gegelung bergulung sejuk mempunyai kadar pemanjangan Lebih daripada atau sama dengan 28%, memenuhi keperluan jahitan saluran, lipatan, pembentukan gulungan, dsb., sesuai untuk menghasilkan saluran berbentuk segi empat tepat, bulat dan tidak sekata;
Permukaan licin: Ketepatan ketebalan tinggi (±0.05mm), jahitan ketat dan kadar kebocoran udara yang rendah;
Kelebihan kos: Kos bahan mentah adalah kira-kira 70%~80% daripada keluli tergalvani dan 30%~40% daripada keluli tahan karat.
2. Soalan: Apakah sekatan utama pada-gegelung bergulung sejuk?
Had utama:
Rintangan kakisan yang lemah: Gegelung tergelek-sejuk terdedah sangat terdedah kepada berkarat dalam persekitaran gas yang lembap atau menghakis dan tidak boleh digunakan terus untuk saluran udara;
Memerlukan rawatan-pasca: Memerlukan rawatan-anti kakisan seperti megalvani, menyembur atau salutan filem, meningkatkan proses dan kos;
Tidak sesuai untuk senario tertentu: Tidak disyorkan untuk digunakan dalam persekitaran seperti asap ekzos dapur (mengandungi bahan berasid), ekzos loji kimia (gas menghakis) dan ruang bawah tanah lembap.
3. Soalan: Apabila menggunakan-gegelung bergulung sejuk untuk mengeluarkan saluran, bagaimanakah lapisan tergalvani harus dipadankan dengan teknologi pemprosesan?
Perkara utama untuk penyesuaian teknologi pemprosesan:
Pengedap/Bengkokan: Lapisan tergalvani terdedah kepada retak semasa pemprosesan. Sudut lenturan dalam R hendaklah dikawal kepada Lebih daripada atau sama dengan 1.0t (ketebalan plat) dan lenturan sudut-tajam harus dielakkan. Adalah disyorkan untuk menggunakan minyak pelincir khas untuk mesin jahitan untuk mengurangkan haus salutan.
Kimpalan: Wap zink dijana semasa mengimpal kepingan tergalvani. Pengudaraan harus dikuatkan. Kimpalan titik boleh digunakan dan bukannya kimpalan berterusan, atau salutan boleh dikisar sebelum kimpalan.
Perlindungan canggih: Tepi potong adalah titik lemah untuk kakisan. Primer kaya zink-harus digunakan pada bahagian tepi pemotong untuk memastikan rintangan kakisan keseluruhan.
4. Soalan: Bagaimanakah kos-keberkesanan saluran udara bergelung sejuk-berbanding dengan saluran udara kepingan tergalvani dan saluran udara keluli tahan karat?
Kesimpulan:
Untuk kerja saluran dalaman standard:-Keluli tergalvani celup panas (GI) ialah pilihan{1}}kos paling berkesan, tidak memerlukan rawatan sekunder dan menawarkan kos keseluruhan yang paling rendah.
Untuk projek-jangka pendek/pengudaraan sementara: Gegelung bergulung sejuk-dengan salutan semburan boleh digunakan, tetapi jangka hayat yang lebih pendek mesti diterima.
Tidak disyorkan: Menggunakan-gegelung bergulung sejuk kosong untuk membuat kerja saluran (tanpa sebarang-rawatan kakisan) sangat terdedah kepada kakisan walaupun dalam persekitaran dalaman, dan kos penyelenggaraan seterusnya jauh melebihi penjimatan bahan.
5. S: Jika gegelung-gelek sejuk dipilih untuk kerja saluran, bagaimanakah kualiti dan jangka hayat boleh dipastikan? Sila berikan cadangan pelaksanaan.
J: Jika-gegelung bergulung sejuk mesti digunakan sebagai substrat, langkah-langkah berikut mesti dilaksanakan dengan ketat:
1. Kawalan Substrat:
Gunakan gegelung bergulung sejuk-gred DC01 atau lebih tinggi, dengan toleransi ketebalan Kurang daripada atau sama dengan ±0.05mm dan kerataan Kurang daripada atau sama dengan 3IU untuk memastikan salutan seragam.
Utamakan pembelian pra-gegelung sejuk-bergalvani (iaitu, helaian bergalvani celup-panas) daripada menggembleng helaian kosong untuk mengelakkan kerosakan pada salutan semasa pemprosesan sekunder.
2. Proses Perlindungan Kakisan:
Jika galvanizing bare sheet digunakan, pastikan loji galvanizing adalah layak, keseragaman salutan melepasi ujian kuprum sulfat, dan berat salutan adalah Lebih besar daripada atau sama dengan 80g/m².
Apabila menggunakan kaedah salutan semburan, kawal berat filem phosphating kepada 2~4g/m², ketebalan salutan Lebih daripada atau sama dengan 80μm, dan lulus ujian semburan garam untuk Lebih daripada atau sama dengan 240 jam.