SPCC (umumnya sejuk - lembaran keluli karbon dan jalur) adalah wakil biasa - karbon sejuk - keluli bergulir. Sifat -sifat pembentukannya yang sejuk - (merujuk kepada keupayaan bahan untuk dibentuk pada suhu bilik melalui kaedah kerja sejuk seperti stamping, lenturan, regangan, dan lukisan dalam) adalah kelebihan terasnya dan sebab utama penggunaannya yang meluas di bahagian dicap dan struktur. Berikut ini memberikan pengenalan terperinci kepada ciri -ciri pembentukan Core Cold -, mempengaruhi faktor, kebolehsuaian proses biasa, dan senario aplikasi:
1. Prestasi teras sejuk - membentuk sifat
SPCC's Cold - Ciri -ciri pembentukan terutamanya dicirikan oleh kapasiti ubah bentuk plastik yang kuat, kestabilan pemprosesan yang tinggi, dan ketepatan dimensi yang sangat baik selepas dibentuk. Ini dikira oleh petunjuk berikut:
Pemanjangan tinggi (simpanan plastik yang mencukupi)
Pemanjangan (Δ₅₀, panjang tolok 50mm) lebih besar daripada atau sama dengan 30%, jauh lebih tinggi daripada medium - dan tinggi - keluli karbon (misalnya, S50c, hanya 10%- Ini bermakna SPCC dapat menahan ubah bentuk tegangan yang ketara semasa bekerja sejuk tanpa retak, menjadikannya sangat sesuai untuk proses yang memerlukan "penipisan regangan" (seperti lukisan mendalam dan pembakaran). Sebagai contoh, apabila mencatatkan plat rata ke dalam bahagian berbentuk cawan, tepi dan bahagian bawah kecacatan SPCC sama rata, menjadikan "leher" (penipisan berlebihan setempat yang membawa kepada patah) kurang berkemungkinan.
Kekuatan hasil yang rendah dan hasil yang baik - ke - nisbah kekuatan
Kekuatan hasil lebih besar daripada atau sama dengan 130 MPa (tidak ada had atas yang jelas, tetapi ia secara amnya kurang daripada atau sama dengan 200 MPa), dan hasil - hingga - nisbah kekuatan (kekuatan / kekuatan tegangan) Kekuatan hasil yang rendah membolehkan bahan untuk memulakan ubah bentuk plastik dengan daya luaran yang minimum, mengurangkan beban pada peralatan pemprosesan. Nisbah hasil yang rendah menunjukkan bahawa bahan masih mempunyai ruang yang cukup untuk mengukuhkan selepas menghasilkan (iaitu, "keupayaan ubah bentuk berikutnya yang kuat"), dengan itu menghalang patah yang disebabkan oleh kepekatan tekanan setempat semasa pembentukan kompleks. Pemanjangan seragam yang tinggi dan ubah bentuk yang seimbang.
Struktur metallographic SPCC adalah ferit seragam (struktur utama rendah - keluli karbon selepas rolling sejuk), dengan bijirin yang halus dan merata. Oleh itu, semasa pembentukan sejuk, ubah bentuk merentasi bahan lebih seragam, mengurangkan ubah bentuk yang berlebihan setempat (seperti berkerut dan retak). Sebagai contoh, semasa lenturan, SPCC boleh mencapai jejari lenturan yang lebih kecil (jejari lenturan minimum sehingga 0.5 kali ketebalan plat) tanpa retak atau "kulit jeruk" yang ketara (kekasaran permukaan).
Kekerasan rendah dan ciri -ciri geseran anti - yang sangat baik.
Dengan kekerasan Brinell kira -kira 60 - 80 Hb dan permukaan licin (rolling sejuk memastikan nilai RA yang rendah), SPCC mempamerkan geseran yang rendah dengan mati semasa kerja sejuk, meminimumkan haus mati dan risiko mati melekat (terutamanya sesuai untuk aplikasi stamping mudah dengan pelinciran terhad). Selain itu, kekerasannya yang rendah mengurangkan "springback" selepas penambahan (pemulihan elastik yang membawa kepada sisihan dimensi), mengakibatkan ketepatan dimensi yang lebih tinggi dalam bahagian yang terbentuk. Ii. Faktor utama yang mempengaruhi prestasi pembentukan sejuk
Prestasi pembentukan sejuk SPCC tidak ditetapkan dan terutamanya dipengaruhi oleh faktor -faktor berikut, yang memerlukan pelarasan khusus dalam aplikasi sebenar:
Pengurangan rolling sejuk
Rolling sejuk menggunakan daya rolling untuk mengurangkan ketebalan plat keluli (pengurangan biasanya 30%-60%). Semakin besar pengurangan, semakin banyak kerja pengerasan bahan:
Pengurangan kecil (contohnya, kurang daripada atau sama dengan 30%): Kekuatan hasil adalah rendah (≈130-150 MPa), pemanjangan adalah tinggi (≈35%), dan kebolehan sejuk lebih baik, menjadikannya sesuai untuk lukisan yang mendalam dan lenturan kompleks.
Pengurangan yang besar (contohnya, lebih besar daripada atau sama dengan 50%): peningkatan kekuatan hasil (≈180-200 MPa), pemanjangan sedikit berkurangan (≈30%), tetapi kemasan permukaan diperbaiki, menjadikannya sesuai untuk pembentukan mudah aplikasi yang memerlukan kekuatan tinggi (seperti stamping cetek). Rawatan penyepuhlindapan
Annealing (rendah - suhu soft annealing) sejuk - SPCC yang digulung menghapuskan kerja pengerasan dan terus meningkatkan keplastikan:
Unannealed: Oleh kerana pengerasan kerja, SPCC mempamerkan kekuatan yang sedikit lebih tinggi dan plastisitas yang lebih rendah, menjadikannya sesuai untuk aplikasi pembentukan mudah di mana kekuatan menjadi kebimbangan.
Annealed: Kekuatan hasil dikurangkan (kurang daripada atau sama dengan 130 MPa), sementara pemanjangan meningkat kepada lebih dari 35%, mengakibatkan peningkatan kebolehbabaikan sejuk. Ini menjadikannya sangat sesuai untuk proses ketepatan - yang tinggi seperti lukisan dan pembakaran. (Dalam sesetengah aplikasi, SPCC boleh digantikan. SPCE adalah keluli lukisan yang khusus, khusus dengan pemanjangan yang lebih besar daripada atau sama dengan 34%).
Komposisi kimia
SPCC mempunyai kandungan karbon kurang daripada atau sama dengan 0.12%, kandungan mangan kurang daripada atau sama dengan 0.50%, dan tahap kekotoran yang rendah seperti sulfur dan fosforus (kurang daripada atau sama dengan 0.035%, p kurang daripada atau sama dengan 0.035%).
Karbon rendah memastikan dominasi struktur ferit, mencegah kelembutan yang disebabkan oleh pemendakan karbida.
Sulfur yang rendah mengurangkan "kecurigaan panas" (kegelisahan semasa kerja sejuk), manakala fosforus yang rendah mengurangkan "kelembutan sejuk," memastikan bahan itu menentang retak semasa ubah bentuk.