Kegunaan

Kedua-dua bahan 4Cr13 dan 40Cr13 mendapat kegunaan meluas dalam pelbagai industri kerana sifat kekerasan, rintangan haus dan sifat rintangan kakisan yang luar biasa. Keluli tahan karat ini selalunya tertakluk kepada proses rawatan haba, seperti pelindapkejutan dan pembajaan, yang meningkatkan sifat mekanikalnya dengan ketara. Prestasi 4Cr13/40Cr13, dari segi kekerasan dan rintangan kakisan, adalah dipuji jika dibandingkan dengan keluli tahan karat lain, menjadikannya pilihan utama dalam banyak aplikasi.

Satu aplikasi yang menonjol adalah dalam industri automotif. Di sini, bahan ini memainkan peranan penting dalam pembuatan komponen penting seperti tempat duduk injap dan muncung. Ciri rintangan haus unggul mereka membawa kepada hayat alat yang lebih lama, mengurangkan kekerapan komponen ini perlu diganti.

Rintangan kakisan keluli tahan karat 4Cr13 dan 40Cr13 adalah satu lagi kelebihan penting dalam aplikasi automotif, di mana bahagian sering terdedah kepada pelbagai persekitaran yang menghakis. Akibatnya, penggunaan keluli ini menyumbang kepada jangka hayat alat ganti automotif dan mengurangkan kos penyelenggaraan. Oleh itu, penggunaan bahan 4Cr13 dan 40Cr13 mempunyai impak yang mendalam terhadap kefungsian keseluruhan dan jangka hayat alatan dan komponen automotif.

Sifat Fizikal

Sifat fizikal 4Cr13 dan 40Cr13, termasuk ketumpatan dan kekerasannya, memainkan peranan penting dalam kebolehgunaannya merentas pelbagai industri. Bahan ini mempunyai ketumpatan 7.75 g/cm3, menunjukkan struktur teguh yang menahan tekanan luaran. Selain itu, kekerasannya, apabila dipadamkan dan dibaja, melebihi 50 HRC, menandakan rintangan haus yang sangat baik.

Rawatan Haba: Kedua-dua 4Cr13 dan 40Cr13 menjalani proses rawatan haba untuk meningkatkan kekerasan dan kekuatannya. Ia melibatkan pemanasan bahan kepada 1130-1150 darjah , diikuti dengan fasa penyejukan.

Rintangan Kakisan: Mengandungi kira-kira 13% kromium, bahan ini menawarkan rintangan kakisan yang besar. Sifat ini menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam persekitaran yang keras dengan unsur menghakis.

Kebolehmesinan: Kebolehmesinan bahan-bahan ini patut dipuji. Mereka boleh dipotong, dibentuk dan disiapkan dengan lancar mengikut keperluan aplikasi.

Kebolehkimpalan: Walaupun kekerasannya tinggi, kedua-dua 4Cr13 dan 40Cr13 menunjukkan kebolehkimpalan yang sangat baik. Atribut ini membolehkan mereka digabungkan dengan mudah dengan komponen lain tanpa menjejaskan sifat fizikalnya.

Kemasan permukaan bahan ini meningkatkan daya tarikan estetik dan ketahanan terhadap unsur luaran, menjadikannya pilihan pilihan dalam pelbagai industri, termasuk pembuatan alat, kerja logam dan banyak lagi.

Kod dalam GB/T 20878

Kod berangka bersatu

Gred Baru

Gred Asal

Ketumpatan /(g/cm3) 20 darjah

Darjah takat lebur

Muatan haba tentu (kJ/Kg · K)

Kekonduksian terma (W/m·K)

Pekali pengembangan haba linear (10-6/K):

Kerintangan Elektrik
(Ω·mm2/m) 20 darjah

Modulus keanjalan membujur (kN/mm2) 20 darjah

100 darjah

500 darjah

0-100 darjah

0 - 500 darjah

104

S42040

40Cr13

4Cr13

7.75

0.46

28.1

28.90

10.50

12.00

0.590

215

Sifat Mekanikal

Sifat mekanikal 4Cr13 dan 40Cr13 termasuk kekerasan HRC melebihi 50 apabila dipadamkan dan dibaja, menunjukkan tahap daya tahan dan ketahanan yang tinggi. Ini dicapai melalui proses rawatan haba, yang melibatkan pemanasan keluli ke suhu tinggi sebelum menyejukkannya dengan cepat. Proses ini mengubah struktur mikro keluli, meningkatkan kekerasan dan rintangan hentaman.

Ujian kekerasan mendedahkan bahawa kedua-dua gred keluli 4Cr13 dan 40Cr13 mempunyai kekerasan yang unggul, yang merupakan ukuran ketahanan bahan terhadap ubah bentuk kekal. Ciri ini menjadikan bahan ini sesuai untuk aplikasi di mana ketahanan dan rintangan haus adalah yang terpenting, termasuk alat pemotong, muncung dan tempat duduk injap.

Di samping itu, kedua-dua 4Cr13 dan 40Cr13 mempamerkan rintangan kakisan yang sangat baik. Kandungan kromiumnya, iaitu kira-kira 13%, membolehkan pembentukan lapisan oksida pelindung yang nipis di permukaan. Lapisan ini melindungi keluli daripada pelbagai persekitaran yang menghakis, memanjangkan hayat perkhidmatannya.

Selain itu, rintangan haus, satu lagi sifat mekanikal yang patut diberi perhatian, adalah jelas dalam gred keluli ini. Atribut ini, dikaitkan dengan kekerasannya dan dipertingkatkan dengan rawatan habanya, memberikan keupayaan untuk menahan geseran dan haus, menjadikan bahan ini boleh dipercayai untuk aplikasi tekanan tinggi.

Kod dalam GB/T 20878	Kod berangka bersatu	Gred Baru	Gred Asal		Sifat mekanikal bahagian ujian melalui pembajaan pelindapkejutan						Kekerasan bar keluli anil
				Kekuatan bukti, sambungan tidak berkadar Rp0.2/(N/mm2)	Kekuatan tegangan Rm/(N/mm2)	Kadar regangan selepas pecah A/%	Kadar pengecutan bahagian Zb/%	Tenaga penyerap kesan Aku2d/J	HBW	HRC	HBW
				Tidak kurang daripada							Tidak lebih daripada
104	S42040	40Cr13	4Cr13	–	–	–	–	–		50	235

Komposisi Kimia

Menganalisis solekan kimia 4Cr13 dan 40Cr13 mendedahkan komposisi yang terdiri terutamanya daripada unsur karbon dan kromium, yang mempengaruhi kekerasan dan rintangan kakisan bahan dengan ketara. Unsur-unsur ini, bersama-sama dengan silikon, mangan, dan lain-lain, menyumbang kepada sifat keseluruhan logam ini.

Selepas rawatan haba, 4Cr13 dan 40Cr13 mempamerkan kekerasan dan kekuatan yang meningkat. Kandungan kromium yang tinggi meningkatkan ketahanan kakisannya, menjadikannya sesuai untuk aplikasi dalam persekitaran yang keras. Keupayaan pemesinan mereka adalah dipuji, membolehkan operasi lancar semasa proses pembuatan. Walau bagaimanapun, kandungan karbon dan kromium yang tinggi boleh memberi kesan kepada kebolehkimpalan bahan ini, memerlukan langkah berjaga-jaga yang sesuai semasa prosedur kimpalan.

Untuk analisis perbandingan, kami membentangkan jadual yang menggariskan komposisi dan sifat 4Cr13, 40Cr13, dan satu lagi jenis keluli tahan karat yang popular:

Kod dalam GB/T 20878

Kod berangka bersatu

Gred Baru

Gred Asal

Komposisi kimia (pecahan jisim) %